影響彈簧疲（pí）勞強度的幾個因素

1、屈服強度

材料的屈服強度和疲勞極（jí）限之間有一（yī）定的關係，一般（bān）來說，材料的（de）屈服強度越高（gāo），疲勞強度也越高（gāo），因此，為了提高彈簧的（de）疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服（fú）強度（dù）和抗拉強度比值高的材（cái）料。對同一（yī）材料來說，細晶（jīng）粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度（dù）。

2、表麵狀態

最大應力多發生在彈簧材料（liào）的（de）表層，所以（yǐ）彈簧的表麵質量（liàng）對疲（pí）勞強度的（de）影響很大。彈簧（huáng）材料在（zài）軋製、拉拔和（hé）卷製過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造（zào）成彈簧疲勞斷裂的（de）原因。

材料表麵粗（cū）糙度愈小，應力集（jí）中（zhōng）愈小，疲勞強度（dù）也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極（jí）限的影響。隨著表麵粗糙度的增（zēng）加，疲勞極限下降。在同一粗（cū）糙度（dù）的情況下，不同的鋼種及不同的卷製（zhì）方法其疲勞極限降低程度也（yě）不同，如冷卷（juàn）彈簧降低程（chéng）度就比熱卷彈簧小。因為鋼（gāng）製熱卷彈簧及其熱處理（lǐ）加熱時，由於氧（yǎng）化使彈簧材料（liào）表麵變粗糙和（hé）產生脫碳現象（xiàng），這樣就降低了彈簧的疲勞（láo）強度。

對材料表麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可（kě）以提高彈簧的疲勞強度。

3、尺寸效應

材料的尺寸愈大，由於各（gè）種冷加工和熱加工工藝所造成的（de）缺陷可能性愈（yù）高，產生（shēng）表麵缺陷的可能性也越大，這些原因（yīn）都會導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考（kǎo）慮尺寸效應的影響。

4、冶金缺陷

冶金缺陷是指材（cái）料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等（děng）。存在於表麵的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆（jiāo）注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

5、腐蝕介質

彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表麵產生點蝕或（huò）表（biǎo）麵晶界被腐蝕而成為疲勞（láo）源，在變（biàn）應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧（huáng）鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影（yǐng）響，不僅與彈簧受變載荷（hé）的作用次數有關，而且與（yǔ）工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考（kǎo）慮進去。

在腐蝕（shí）條件下工作的彈（dàn）簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如（rú）不（bú）鏽鋼、非（fēi）鐵金屬，或者表麵（miàn）加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗（tú）漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲（pí）勞極限。

6、溫度

碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高於350℃以後又下（xià）降，在高溫（wēn）時沒有疲勞極限。在高溫條（tiáo）件下工作的彈簧，要考慮采用（yòng）耐熱（rè）鋼。在低於室溫的條件下，鋼的疲勞（láo）極限有所增加（jiā）。