常見的彈簧的熱處理方式有哪幾種？

彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻（què），來改變金屬和合金內（nèi）部結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

熱處理是彈簧生產的重要工序之一，每（měi）個彈簧生產廠家都非常重視、並且毫無（wú）例外都要進（jìn）行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對發揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的抗疲勞性能，具有極其重要（yào）的意義。常見的熱處（chù）理方式有以下幾種。

一、淬火

什麽叫淬火？

淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（dù）（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再（zài）以大（dà）於臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織（zhī）的熱處理方法。

彈簧淬火（huǒ）溫度一般如何確定（dìng）？

彈簧淬火溫度一般根據以下幾點確定：

1）鋼的（de）成分：AC3 +30~50°C適用於含碳量低於0.8%的彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C適用於含碳量等於或大於0.8%的彈簧鋼

2）彈簧的外形尺寸和形（xíng）狀：如線徑（jìng）＜3mm不（bú）適用較低的加熱溫度（dù）

3）冷卻介質和淬火方法

4）奧氏體晶粒長大傾向（xiàng）：如50CrVA，加（jiā）熱溫度可在較寬的範圍內選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把溫（wēn）度提（tí）得過高以免造成過熱

5）加熱速（sù）度：如（rú）鉛淬碳（tàn）素彈簧鋼絲和油淬（cuì）火鋼絲的淬火溫度可達900~950°C，但晶粒並不粗（cū）大

二、回火

什麽（me）叫（jiào）回（huí）火？

回火是將淬火後的（de）彈簧再（zài）加熱到AC1以下的某一溫度（dù），保溫一段時間，然後（hòu）以適當的（de）方式冷（lěng）卻到室溫的熱處理方法。通常把回火（huǒ）分為低溫回火（150~250°C）、中溫回火（350~500°C）和高溫回火（500~650°C）

回火的目的有哪些？

1）減少彈簧淬火或的內應力（lì）

2）穩（wěn）定彈簧的組織和（hé）幾何尺寸

3）獲得所（suǒ）需要的機械性能

如何確定彈簧（huáng）回火後的硬度（dù）？

彈簧回火（huǒ）後的硬度要根據使用要求而定，大多數螺旋彈簧的硬度範圍在HRC45~50質檢，武器等使用（yòng）壽命有限（xiàn）的彈簧在HRC47~53之間選取，最高可達HRC54。片彈簧為滿足韌性（xìng）要求，大都在HRC40~45範圍內選取。