PE 管材連接包括熱熔焊（hàn）接和電熔焊接兩種方式熱熔焊接是通過加熱板將需要焊接 PE 管材（cái）的兩端加熱，加（jiā）熱到規定熔融溫度，然後在規（guī）定的壓力下進行冷卻，最終達到熔接在一起的目的（de）。
1熱熔焊機
熱（rè）熔焊機是用來進行對高密度聚乙烯（xī）（HDPE）進行加熱焊接的專（zhuān）用設備，焊機的質量（liàng）直接影（yǐng）響焊接質量（liàng）， 它（tā）的（de）性能要符合ISO12176-1標準要求。其主要（yào）由泵站、機架、夾具、加熱板、銑刀等部分組成。
熱熔（róng）對接焊焊接的過程分三個階段 ：加熱段、切換對接段（duàn）和冷卻段 ；也就是說在對接焊（hàn）具備焊（hàn）接條件的情況下，每一個焊口都要經過這三個階（jiē）段的循（xún）環。熱熔堆焊的工藝參數有三（sān）個 ：壓力、溫度、時間 ；在（zài）工藝溫度（dù）下焊接壓力和焊接（jiē）時間的關係 , 見圖 1。
1.1 溫度
焊接溫度一般（bān）為 200~235℃，標準狀況（kuàng）下的焊接工藝參數 PE80 材料焊接溫（wēn）度為 210±10℃ ；PE100 材料為 225±10℃。
圖中 ：
P 1 ——焊接規定（dìng） ；
P 2 ——總（zǒng）的焊接（jiē）壓（yā）力，P 2 =P 1 +P 拖 ，MPa ；
P 拖 ——拖動壓力，MPa ；
t 1 ——卷邊達到規（guī）定高度（dù）的時間（jiān），卷邊高度mm ；
t 2 ——對接焊需要的（de）吸熱時間，s ；
t 3 ——撤（chè）去加熱板的時間，s ；
t 4 ——壓力升到P2所需要的時間，s ；
t 5 ——冷卻時間，min。
1.2 壓力
需焊接的焊（hàn）接麵的標準壓力或力值（zhí） P 0 =0.15 N/mm 2 。
1.3管材 / 管件所需的（de）對接力公式為 F1 =P0 . A式中 ：
F 1 ——管材（cái） / 管件所需的對接力，N ；
P 0 ——作用（yòng）於管材（cái）上單位麵積的力，0.15 N/mm 2 ；
A——管（guǎn）材 / 管件截麵積（jī），mm 2 。
焊機的液壓係統給出（chū）的力 ：F2 =P1.S式中 ：
F2 ——焊機需要輸出的對（duì）接力，N ；
P1 ——焊機（jī）液壓係統壓（yā）力，MPa ；
S——焊機液壓缸活塞的有效麵積，mm 2 。
∵ F1=F2
∴ P1=P0.A/S
拖動拉力P拖：是焊機夾具克服各種阻力（摩擦力和拖動力）需要的拉力，它是一個變數（shù），根據焊接環境、夾持管材長度、重量不同而調整。焊接總的壓力P2 ：P2 =P1+P拖
吸熱時間（s）t2 ；管材/管件壁（bì）厚(mm)×10(s)，根據材料、壁厚確定。根據（jù）氣溫等環境（jìng）變化時而（ér）適當（dāng）調整。
1.4 熱熔（róng）對接焊的標準工藝（yì）參數熱（rè）熔（róng）對接焊的標準工藝參數（shù）表 1。
2操作步驟
2.1準備工作
（1）檢查液壓（yā）係統 ；
（2）檢查電源電壓（yā）、電路，確認電源符合焊機要求 ；
（3）檢查清潔加熱板，加熱板（bǎn）四（sì）氟乙烯塗層完好（hǎo），不得存（cún）在破損現象 ；
（4）接通電（diàn）源，檢查加熱板、液壓係統、銑刀（dāo）等完好，空載試機 ；
（5）將加熱板加熱到規定溫度後，保持 10 min以上，確保熱板溫度有效區域溫度均勻穩定 ；
（6）準備（bèi）焊接相關的輔助工具，如扳手等 ；
（7）安裝相應規格的卡瓦，鏈接牢固無鬆動。
2.2 安（ān）裝焊接管材
（1）按工藝要求設定焊接工藝參數 ；
（2）安裝（zhuāng）焊接管材，安裝時注意調整同心（xīn）度，加（jiā）裝管材支撐導輪，減少拖動摩擦力 ；用卡瓦校正管（guǎn）材橢（tuǒ）圓度 ；
（3）將管材焊接端頭內外表麵（miàn）清潔，至少 20 mm。
2.3 銑削焊接管材端麵
（1）調整好管材端頭錯口符合要求後，放上銑（xǐ）刀，鎖（suǒ）上安全鎖，防止銑削時銑刀晃動 ；
（2）啟動銑刀，轉（zhuǎn）動正常（cháng）後，啟動液壓係統逐步加壓到規（guī）定（dìng）壓力開始銑削管端，當銑削兩端都形成（chéng）連續的長屑，且寬度（dù）等於（yú）壁（bì）厚後，逐步降壓，打開機（jī）架，關閉銑刀，撤去（qù）銑刀 ；
（3）將銑削下來料屑清理幹淨。
2.4 檢測拖動壓力
（1）均勻緩慢加壓閉合機架，觀察液壓壓力表，機架開始運動時（shí）壓力值為拖動壓力（P 拖 ），注意 ：每次焊接都必須測量拖動（dòng）壓力（P 拖 ）；
（2）檢查焊接端麵，檢查焊接麵的錯（cuò）邊量，錯邊量 < 壁厚 10% ；
（3）加壓到焊接壓力，檢查（chá）管材安裝是否夾緊 ；如果未夾緊重新夾緊 ；
（4）檢查沒問題後，打開機架。
2.5 焊接管材（cái）端麵（miàn）加熱（rè）
（1）放上（shàng）加熱板，閉合機架，開始加熱，調整壓力至焊接總（zǒng）壓力 (P 2 )= 拖（tuō）動壓力 (P 拖 )+ 焊接壓力（P 1 ）；
（2）當加熱板兩側卷邊高度達到規定值時（shí），迅速降壓至拖動壓力（P 拖 ）開始吸熱並計時，吸熱時間必須要達到規定時間。
2.6 熱熔焊接
（1）吸熱（rè）時間到後，打開機架，立即撤去加熱板後，立即閉合機架，在規定的時間內（nèi），將壓力勻速升至焊接壓力 ；
（2）開始冷卻，冷卻計時。
2.7 拆卸卡瓦（wǎ），焊接結（jié）束
冷卻時間到後（hòu），降壓至 0，鬆開卡瓦，取出焊接完的（de）管材，打開機（jī）架，焊接結（jié）束，進行（háng）下一個焊口焊接。
3電熔焊接
電（diàn）熔焊接焊接原理 ：通過專用電熔（róng）焊機將預埋在電熔管（guǎn）件（jiàn）內（nèi）表麵的電阻絲（sī）通電後發熱（rè），使電熔管件內表麵和承插（chā）管材的外表麵達（dá）到熔化溫度，熔化融合，冷卻後成為一體，達（dá）到焊接目的
電熔焊（hàn）機有半自動和（hé）全自動焊機，全自動電熔焊機焊接時，焊接參數是由焊機讀碼器直接掃描（miáo）電（diàn）熔管件上的條碼，將所有的焊接參數自動輸入焊機，然後進行焊接。
電熔焊（hàn）適用於不同材料（liào）等級和不同 SDR 係列管材的連接，但是應當注（zhù）意電熔管件材料的（de）分級（最小環向應力“MRS”）和壁厚，當使用的電（diàn）熔管件用於連接的管材（cái）不（bú）是由相同“MRS”分級的聚乙烯（PE）材（cái）料製造時，管材和電熔管件（jiàn）壁厚之間關係（xì）應當符合表 2。
4操（cāo）作步驟
4.1 焊接準（zhǔn）備工（gōng）作
（1）檢查電源電壓，確認電熔焊機連接電壓在焊機要求的範圍之內。
（2）電源線滿足焊機（jī）輸（shū）出功率的要（yào）求（qiú）。
（3）焊機接（jiē）地良（liáng）好。
4.2 電熔焊（hàn）接（jiē）
（1）打開電容焊機，焊機正常，無報警。
（2）準備焊接管材，管端麵平整，垂直軸線。
（3）量取電熔（róng）管件承插長度，在承（chéng）插焊接管（guǎn）材上劃（huá）線，標（biāo）示清楚。
（4）用專用刮（guā）刀刮去管材表麵氧化皮 ：將劃線內需焊接的管材表麵刮去 0.1~0.2 mm 厚度（dù），保（bǎo）持清潔（jié）幹燥。
（5）承插（chā）安裝 ；將電熔管件套在需焊接的管材上，承插至劃線標記處。
（6）安裝固定 ；用專用的電熔（róng）卡具進（jìn）行安裝固定，必要時複圓（yuán），確保管（guǎn）材圓（yuán）度和焊接同軸度。
（7）接通電源。
（8）調整（zhěng）電熔焊機，調至“自動”焊接模式
（9）用掃描器讀取條碼，讀取焊接參數到電熔焊（hàn）機（jī）。
（10）起動焊機自動焊接，同時（shí）自（zì）動計時儲存有關焊接參數。
（11）焊接結束 ；根據焊機提示，關掉（diào）電源 ；進行下一個焊口（kǒu）。
5總結
PE 管（guǎn）材焊接方式主要包括熱熔對接焊和電熔（róng）焊接，兩種方式的焊接設備（bèi）不同，焊接工藝也完全不同，熱熔對接焊主要焊接參數包括焊接壓（yā）力和時間，電（diàn）熔焊接（jiē）主要注（zhù）意焊接電（diàn）流和焊接時間，不同情況下采用不同的焊接（jiē）方式，各有利弊，隻要嚴格按照要求操作，都能保（bǎo）證焊接質量。
