【管道知（zhī）識】PE管道施工（gōng）中（zhōng）常見（jiàn）不（bú）良操作及處理經驗

1熱熔連接
熱熔連接在（zài）聚乙烯管道連（lián）接中（zhōng）是一種長見的（de）連接（jiē）方法，也是最為經濟可靠的（de）一（yī）種方法。熱熔連接一般有（yǒu）以下幾種，熱熔對接、熱熔鞍形對接、熱熔承插連接。
1、熱熔對接
熱熔對接（jiē）是在確定的壓力、時間和（hé）溫度條件下，焊接端麵被（bèi）加熱到焊接（jiē）溫度，然後互相連接的方法。但是（shì）在（zài）聚乙烯管熱（rè）熔對接過程中，易受環境及人為因（yīn）素的（de）影（yǐng）響。
2、熱熔鞍形對接
熱熔鞍（ān）形對（duì）接（jiē）連接過程比較困難一般都在工廠預製。
3、熱熔承插連（lián）接
熱熔承插連接在《燃氣用（yòng）埋地聚乙烯（xī）管件》標準中已不采用，在給水管道中使用（yòng）口徑都很小，大口徑（jìng）熱熔承插連接施工中，因管子重、對口與插入深度困難，無法保證連接質量。

2熱熔對接連接施工常見現象分析
1、兩端連接端麵錯位 
遇管材（cái）不圓正時，管材與管（guǎn）件直徑的偏差（chà）等（děng）。可（kě）調正管材安裝方向或調正焊機（jī）機架上的夾緊螺栓，避免上述現（xiàn）象發生。
2、焊接翻邊過大
因對接壓力或（huò）吸熱壓（yā）力過大和吸熱時間（jiān）過長（zhǎng）必然會出現上述現象。
3、焊（hàn）接翻邊過小
因對接壓（yā）力過小或未加拖動壓力及吸熱（rè）時間過短（duǎn）就會有上述（shù）現象出現。
4、焊接翻邊形狀扁平
因加熱板溫度過低或對接（jiē）壓力過大易出現上述現象。
5、用手（shǒu）觸摸銑削後的端麵
在焊接前有意無意觸摸銑（xǐ）削後的端麵，造成端麵汙染，易（yì）發生脆性斷裂現象（xiàng）。
6、取加熱板時碰傷端麵
在提取加熱板的過程中碰傷端麵，會影響（xiǎng）連接強度、有可能出現泄漏現象。

3熱熔連接質量控製以及焊接參數控製
1、壓力控（kòng）製 
適當的壓力會促進材料的流動，並能得到高質量（liàng）的接頭。壓（yā）力太低會使連接強度達（dá）不到質量要求。壓力太高造成熔（róng）料極盡則翻（fān）邊過加寬，因而就不能達到質量要求。壓力的控製是依靠機（jī）具的壓力控製閥來實現（xiàn）的，應依不同的情況（kuàng）來調整不同的輸出壓力。
2、時間控製
在不同的（de）情（qíng）況下需（xū）要不同的焊接時間，一般焊接的總時間由（yóu）管材或管件使（shǐ）用的原材料來確定。可通過調整時間來控製對接接口質（zhì）量（liàng）。
3、溫度控製
對 接過程中的溫度是影響對接質量的重要因素。聚乙烯管的對接溫度控製，這裏分兩部分即環境溫（wēn）度、加熱板溫度。加熱板溫度一般為210℃—230℃，而該溫度（dù） 的（de）控製是（shì）依靠（kào）加熱板的調溫措施（shī）來保證的，在（zài）加熱板的整個平麵上，溫度不應相差（chà）太（tài）大。環境溫度的控製與吸熱時間有直接關係，否則（zé）會影響到對接質量。
4、焊接參數控製
焊（hàn） 接參數的製定對熱熔連接關係密切，在常溫下焊接（jiē）連接參數，可參照德國（guó）焊接協會DVS2207.1995，常溫（wēn）下聚乙烯（管材、管件）熱熔對接參考表（見表 1）。通過（guò）調正吸熱時間、溫（wēn）度、壓力一般能獲得（dé）優良的焊接接口。因此對焊接施工全過程的質量控製（zhì），是獲得優良接口關鍵。應該指出除了有完整的質量控製措（cuò）施 之外（wài），還應有合格操作（zuò）人員和質量完好的對接焊機來實施。

4焊縫檢驗
優良接口主要（yào）目測和對（duì）比檢驗特征（zhēng）如下：
1、卷邊的（de）表麵應飽滿光滑，無氣泡和縮孔缺陷。
2、焊（hàn）縫兩邊圓形卷邊應（yīng）均勻（yún），卷邊寬度應相近。
3、對接的（de）管端口錯邊不應超過（guò）管壁厚的10%。
4、當熱熔對接兩端分（fèn）別（bié）是管材（cái）和注塑（sù）管件時，管件一側的卷邊形狀不（bú）規則，這是注塑工藝特點所造成的，並非異常，此時可檢查管材一側（cè）卷邊情況。當管材或（huò）管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能（néng）不對稱（chēng）但仍然滿足（zú）要求。建（jiàn）議通過試驗來確定可（kě）接受（shòu）的卷邊特征，在冬季施工需設置臨時的保溫措施。

5電熔連（lián）接
在聚乙烯管道連接後能保持管道內壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種（zhǒng）最佳（jiā）的連接方法，電熔連（lián）接還可以（yǐ）用來修複管道作業。
1、電熔管件焊接原理 
根 據電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包（bāo）括：管材在電熔管件內定位，通（tōng）過電熔（róng）焊機向電熔管件通電，電熔（róng）管（guǎn）件內壁熔化，熔融區域的PE材料向管材外壁膨脹， 管材外壁PE材料熔化（huà），同時熔體壓力增大，促使熔（róng）體向管件內壁、管材外壁的（de）空隙流動，從而封閉（bì）了熔融區域，同時觀察孔開始慢慢頂起。
a、確保管材端口垂直、平整、端口（kǒu）必（bì）需倒角。
b、確保管材插入深度、並固定好焊接的組合件。
c、確保焊接時焊接區域（yù）在同一軸線上，不（bú）受任何外應力影響（xiǎng）。
d、注意：刮削後的端口不（bú）能用手觸摸，電熔管件內可用酒精擦拭，冷卻過程（chéng）中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。

6電熔鞍形（xíng）連接
電熔鞍形管件有（yǒu）三種，即電熔直通鞍形、電熔（róng）旁通鞍形、電（diàn）熔封堵鞍形。
a、電熔直通鞍形 
它是需要（yào）用專用切削工具連接後在的主管（guǎn）材上鑽（zuàn）孔的一種管件，能在管網中分支，可（kě）替代三通（tōng）。
b、電熔旁（páng）通鞍形
它是附帶具有（yǒu）一個可切透聚（jù）乙烯管壁的組合（hé）切削工具的管（guǎn）件，在安裝以後切削工具仍留在鞍形管件（jiàn）內，常用於不停氣來實（shí）現對管網分支施工的專（zhuān）用管件。解決（jué）了聚乙烯（xī）管道不停氣，施工的難題。
c、電熔封（fēng）堵鞍形
它用於修補聚乙烯（xī）管道上（shàng）傷痕及細小漏氣點的專用管件。
1、電熔鞍形（xíng）連接方法（fǎ）
電熔鞍形管（guǎn）件（jiàn）的連接過程（chéng），其電熔部分連接（jiē）過（guò）程基本與電熔管件的連（lián）接過程同（tóng），其不同之處簡述如下（xià）：
a、表麵處理與安裝固定
首先對（duì）需連接主管道進行表麵處理清洗，刮除氧化皮並用螺栓安裝固定，確保與（yǔ）連接麵緊密吻合。
b、安裝專用夾具緊固（gù）、並施加壓（yā）力。
用鞍形連接的專用夾具安（ān）裝固定在連接好鞍形管件上，並在連接麵上施加衡定的壓力方能焊接施工。
2、直通鞍形鑽孔成型
電熔直通鞍形管件（jiàn），焊（hàn）接後冷卻至常溫，最（zuì）少二小時以後，方能用專用工具鑽孔。為確保（bǎo）焊接質量不能（néng）先鑽孔後連接。
3、電熔旁通鞍形鑽孔成型
a、鑽孔前必須先按圖紙要求，連接好支（zhī）管到所需的位置或閥門處。
b、鑽孔前必（bì）須對所（suǒ）連接的支（zhī）管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確（què）保支（zhī）管網焊接完（wán）好及電熔（róng）旁通鞍形管件（jiàn）及（管帽）無泄漏（lòu）。
c、將主管道中的燃氣壓力降到0.1 Mpa以（yǐ）下，應確保施（shī）工環境安全，一切都檢（jiǎn）查合格後，方能開始鑽孔作業。
4、電熔封堵鞍形管件用途
電熔封堵鞍形管件是可以用（yòng）於修補（bǔ）聚乙烯管道的一種（zhǒng）管件。

7影響電熔管件焊（hàn）接的質（zhì）量因素
1、電壓電流波動對接口質（zhì）量的影響：
對質（zhì）量合格出廠的電熔管件（jiàn），其內部預電阻絲的（de）電阻值是恒定（dìng）。
a、不能在大（dà）功率機器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。
b、一般當焊機距電源在（zài）50米內使用2.5mm2的輸入電纜。當焊機距電源50-100米時需選用4mm2的輸入電纜線，當焊機距電源100米時需加（jiā）粗輸入（rù）電纜線或配（pèi）接發電機，禁止電纜線盤繞使用。
2.、環境溫度對接口的（de）質量影響
電熔管件出廠標準，熔接時間參數一般（bān）都是按20°C的環境溫度為設計（jì）標準。如果熔接過程中環境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導條件發（fā）生改變，直接影響熔接質量。
3、不良操作對接口質（zhì）量的影響
a、管材連接端口未（wèi）進行刮削處理（lǐ）或處理得不（bú）完正，管材端口（kǒu）未倒角或有碎屑。
b、定位不正確，管材（cái）插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應力。
c、盤管管材熔接（jiē）前未拉直，或彎曲變形大的管材未進（jìn）行（háng）園（yuán）正處理（lǐ）等（děng）。

8鋼塑（sù）過度（dù）與法蘭連接
常見的如：塑料（liào）管與金屬管、閥門（mén）、儀表、壓力表等。聚乙烯管（guǎn）子與金屬管子連接主要有鋼塑過度管件和法蘭兩種連接方法。
1、鋼塑過渡管件連接 
鋼塑過渡管件其（qí）塑料端的連接方法（fǎ）與電熔連（lián）接、熱熔對接方法相同。
2、法蘭連接
法蘭連接是（shì）有聚乙烯法蘭頭和鋼法蘭（lán）片組合用螺栓固定一種連接方法。便於安裝拆卸。其聚乙烯法蘭可以通過電熔或（huò）熱熔方法連接。
緊固螺栓時必須按順序對角擰緊（jǐn）螺栓防止發生扭曲，安裝完（wán）成後（hòu）、再分次逐（zhú）漸緊（jǐn）固螺栓，以消除聚乙烯法蘭的應（yīng）力。

9凝水缸施工要求（qiú）
凝水缸在（zài）管道（dào）中起到接冷飲水的作用，所以在安裝時應安裝（zhuāng）在（zài）管道兩邊的最低位置，確保管道內的冷飲水能流入凝水缸中。連（lián）接可采用電熔或熱熔對接的方法。 

10聚乙烯閥門
聚乙烯閥門按用途（tú）可分（fèn）三種（zhǒng）類型即（jí）：標準閥門、單放（fàng）散閥門、雙放散閥門。 
目前國內埋地燃氣（qì）用聚乙烯閥門規格為（wéi）φ40-φ315。
1、聚乙烯閥門的安裝與維護
a、安（ān）裝前應對閥門進行檢查，內表麵應潔淨、不能有汙物、塵土在閥門內殘留，是否有脫落損壞等現（xiàn）象。用專用扳手多次開啟、關閉球閥檢查啟閉是否（fǒu）良好，並做氣密性試（shì）驗，質量不合格不準安裝。
b、把聚乙烯閥門設定（dìng）在開啟狀態下安裝，安裝時閥門必（bì）須垂（chuí）直於地麵，並且與管道保（bǎo）持在同一軸線上，安裝在管道（dào）末端的聚乙烯球閥，需連（lián）接上一段管子並封（fēng）堵，便（biàn）於管道吹掃與下次連接。
c、管道吹掃時安裝在管道末端的聚乙烯球閥（fá），必需在（zài）開啟狀態下吹掃，以免球麵損傷導致聚乙烯球閥報廢。
d、聚乙烯閥門（mén）在使用過程中也要維護檢查一般要求6個月作一次開（kāi）啟、關閉的檢查。

11穿越施工要求
聚乙烯管道（dào）在（zài）穿越馬路或橋（qiáo）梁等，需（xū）加裝鋼管作套管。鋼管中應有三角支架，聚乙烯管道應安裝在三角支架的中心位置上固定，鋼管（guǎn）兩（liǎng）端還應采用柔（róu）性材料封口，並在鋼管適當位置安裝檢漏（lòu）口。 

12安全注意事項
1、熔接管道的（de）電器設備需接地與（yǔ）人接觸的導電體（tǐ），必須要有保護措施。 
2、移動電器設備時需切斷電源，以免發生觸電事故。
3、電熔管件熔接時人應避開熔接區域（yù），熔接過程中更不能在觀察孔上方目視，以免熔接失敗時觀（guān）察孔噴液燙傷。