管道內襯高密度聚（jù）乙（yǐ）烯（HDPE )管非開挖修複施工技術

1 概述
管道對於城市而言,就（jiù）好比是人體的血管，它為城市輸送能量 ，排除城市的廢物，其重要性不言而喻。而隨著我國經濟的（de）高（gāo）速發展，城市建設（shè）的腳步也（yě）在（zài）不斷加（jiā）快（kuài），問題也就隨之（zhī）出現。在城市發展早期建設的（de）排水，油氣，供暖管道大多因為（wéi）早期施工技（jì）術的落後或者（zhě）常年得不到維修以及其他各種原因出現了不同程度的損壞或者（zhě）汙染，給（gěi）社（shè）會造成（chéng）了很大的資源和經濟的損失。
  如果采取開挖（wā）敷設新的管道的修複方法，那（nà）將會是極大的工程量，不僅費時而且費力，同時還需要投人大量的財力（lì）和物力，尤其是（shì）在城市內（nèi）交通密集，人流量大的地段施工時，將會對（duì）城市的交通和市民的生活帶來（lái）極大的不便（biàn）。所以（yǐ）最理想的（de）修複方法就是修複原有的舊管道，讓舊的管道重（chóng）新（xīn）煥發活力，發揮其作（zuò）用。但如果是在人口稠密，地下管線複雜（zá）多樣的情況下，例如城（chéng）市，旅遊景點，大型公共設施（shī）這些地方采用開（kāi）挖式修複，無疑會帶來很大的麻煩，不是最有效和最合理的解（jiě）決方案。
  所以非開挖式修複技術在近年（nián）來應運而生，它集效率高，幹擾小，經濟合理等優點於一身，滿足生產生活的需求（qiú），尤其是在城市街（jiē）道，公路（lù）鐵路，橋梁，河流（liú）等施工條件下，體現了極大的社會效益（yì）和經濟效益。
2 操作要點（diǎn）
2.1 開挖操作坑
1) 在不影響現場施（shī）工操作的情況下，盡量減小（xiǎo）操作坑的開挖麵積（jī），給外界帶來的影響越小越好。
2) 操作坑底部標高應低（dī）於管道底部50 cm，以便於操作。
3) 穿插管道（dào）施工時還需開挖坡道（dào），所以操作坑的四周應避開其他可能影響（xiǎng）施工的設施。
4) 操（cāo）作坑的開挖應注意土質和（hé）開挖深度（dù）等因素。如果（guǒ）開挖深 度（dù） 超 過 2.5 m ，或者土質（zhì）鬆軟，則應對操作坑四周進行加固處理。
2.2 原管道改造
1) 操作坑內的閥門，彎管道，三通（tōng）等無法穿插P E 襯管件，修複前應（yīng）選擇斷開，同時製作相匹配的連接法蘭管件，用以加固。應該（gāi）使用（yòng）專業的斷管機械，以確保斷麵的端正平整，同時需要注意的是避免傷害到相鄰的管道和其他公共設施。
2) 如果原有管道內的接頭出現損壞等現象（xiàng），應修複後再進行下一（yī）步工作。
2.3 原有管（guǎn）道的清洗
1) 清（qīng）洗技術選擇 :斷開原有（yǒu）管道後，用 C C T V 錄像檢測設備對原（yuán）有管道內部進行檢查，根據檢查到的不同情況（kuàng）采取不同的清洗方式。化學清洗容易（yì）造成汙染，而高壓清洗又受限於管道的孔徑大小和清洗距（jù）離，所以大多數情況采用的是機械清洗 ,並嚴（yán）格根據《內襯修複清洗作業指導書》的（de）操作規範進行。
2 ) 清洗質量（liàng）要求 :原有管道通過清洗後，應達到內壁基（jī）本無雜（zá）物，無垢，無焊瘤及尖銳的（de）毛刺。同時（shí）在不影響管道內徑的情況下，允許存在2 m m以內的平滑附著物（wù），但必須是平滑的，如果有毛刺以及棱角的存在必須除去。
3 )清洗後的檢查和記錄:在管道全（quán）部檢查（chá）完畢後方可開始下一道工（gōng）序的施工。同時應對清洗後管道的內徑（jìng）以及除垢的情況做詳細的記錄。
4 )清除出來的汙垢為汙染物，應及時運至指定的地（dì）點進行妥善的處理。
2.4 CCTV 檢測
CCTV檢測技術又稱為閉路（lù）電視（shì）管道檢測技術，是一種管道內部電視監視成像（xiàng）技術（shù）。在整（zhěng）個（gè）修（xiū）複過程中，必（bì）須對（duì）待修複的管（guǎn）道至少進行三次以（yǐ）上的全方位檢測。分（fèn）別是管道清洗前檢測，管道清洗後檢測，以及內襯（chèn）P E 管之後檢（jiǎn）測。每次（cì）檢查的結果都是評判（pàn）每個環節是否合格的依據，都（dōu）必（bì）須達到修複的技術要求，若是不合格，則應重複相應環節的工（gōng）作。
2.5 HDPE 管熱熔焊接
2.5.1 準（zhǔn）備工作

1) 焊接的（de）長度根（gēn）據所需（xū）穿插段的（de）長度確定，一般是（shì）比原長度長 3 m ~ 4 m 。
2) 焊接應在足夠大，足夠平整的場地進行。
3) HDPE管和熱（rè）熔焊機的端口應保持清潔，以確保焊（hàn）接的質（zhì）量。
2.5.2 焊接的質量技術要求
1) 焊 接 時 嚴 格（gé） 按 照 操 作 規 範 進 行 ，加熱板的溫（wēn）度控製在210 丈 ~230 丈。
2) 焊口的凸邊應（yīng）保持均勻，狀態應為均勻（yún）一致的圓弧。
3) 焊接好的H D P E 管應在地麵上（shàng）進行裸管試壓,0.2 M P a ,試壓（yā） 30 m i n。
2.5.3 焊（hàn）接的質量要進行認真嚴格的檢查，並記錄
1)每一道焊口都應進行嚴格仔細的檢查，檢查其凸邊的高度 ，均勻性以及錯皮（pí）量（liàng）。2 )抽查部分的焊口（kǒu），進行拉伸或者壓成U 型進行檢（jiǎn）查，經檢查不合格的應割開重新進行焊（hàn）接。
2.6 HDPE管 變 “U ”型 縮 徑 與 穿 插
2.6.1 準備工作
1) 確定穿插（chā）段的（de）長度（dù），檢 查 H D P E 管的焊接長度（dù）是否符合要求（qiú）。
2) 專用HDPE管縮徑機，牽引機，膠帶纏繞機等機（jī）械調試完畢（bì）並分別安裝就位，地輪以及導向輪安裝到位，相關的其他設備（bèi）和材料準（zhǔn）備就緒，人員準備就緒。
2.6.2 縮徑和穿插的技術要求
1) HDPE管的縮徑量（liàng）應該保持在3 0 % ~ 4 0 % 。
2) 操作（zuò）坑的坡道角度應控製在45°以內。

3) 牽引穿插的速度應控製在2 m / m i n ~15 m /m i n。
2.6.3 縮徑和穿插過（guò）程中的注（zhù）意事項
1) 注意控製縮徑量以及捆（kǔn）綁帶的密度，並根據施工的具體情況適時的做出調整，以便更高效安全的施工。
2 ) 牽引絞車的操作人員應密切注意首端發出的指示信號，並迅速（sù）及時的做出反應。
2.7 HDPE管賬管恢複
脹管恢複措施：
對已經經過縮（suō）徑（jìng）穿插到原（yuán）有舊管（guǎn）道內部的H D P E 管 ，利用空壓機向已經就位的襯管內部增（zēng）壓，以此（cǐ）來幫助襯管恢（huī）複（fù）原有的直徑 ，貼合於舊管道的內壁。
2.8 分段密封試壓
端口處理和連接前應進行分段密封試壓，防止質量不（bú）合格帶來的返工，導致工期的延誤。
2.9 端口的處理（lǐ）和連接

1) PE襯管穿插好後（hòu），端口處（chù）製作P E 複合法蘭（lán），相鄰的管段采用活套法蘭螺栓連接。
2 ) 預製的管件，長度要與（yǔ）其要焊接的相（xiàng）鄰（lín）管件的長度和間距相匹配。
2.10 內襯（chèn）管道試壓
1) 可分為整體試驗 ,分段試驗和裸管試驗，整體試驗和分段試驗的時候，應在所有的接（jiē）口處都安裝上（shàng）法蘭，試驗的壓力緩慢增加，分段升壓，並且每個步驟都嚴格按照規範進行。
2 ) 根據PE管的自身膨脹特點（diǎn），在間（jiān）隔時（shí）間段應穩壓作業，這樣可以促使舊管（guǎn）道內壁與P E 管內壁存在的（de）一些間隙（xì），瑕疵，逐漸
的吻合在一起，可以在很大的程（chéng）度上提高內襯P E 管的安全性和穩定性（xìng）。
3) 試壓階段，繪製全部的壓力一容（róng）量圖。
4 ) 在試壓合格之後，排出試（shì）壓段裏的水（氣（qì） ），拆卸現在所有（yǒu）的儀器的接頭。
2.11 操作坑的回填（tián）
在回填操作坑時，應該（gāi）采（cǎi）用（yòng）素土回填的方式，並且在回填之後夯（bèn）實（shí）管道周圍的土壤，將其恢複（fù）原貌。素（sù）土（tǔ）回填具有彈性好的優勢，當管道（dào）受到熱脹冷縮作（zuò）用影響時，法蘭盤會隨著管道發生同（tóng）步位移，這時由於素土回填（tián）具有彈性好的優勢，給管（guǎn）道（dào）與法蘭位移（yí）的阻力（lì）小,法蘭的接口不易（yì）發生鬆動或者錯位，確保了管道工作的穩定性和安全性。
2.12 竣工驗收
工程驗收按照招標文件、施工方案以及《給水排水管道工程施工及驗收規範》進行驗收。
3 結語（yǔ）
非開（kāi）挖式修複技術在（zài）近年來應運（yùn）而（ér）生（shēng），它集效率高，幹擾小，經（jīng）濟合理等優點於一身 ,滿（mǎn）足（zú）生（shēng）產生（shēng）活的需求，尤其是在城市街
道 ，公路鐵路，橋梁（liáng），河流（liú）等施工條件下，體現了極大的社會效益（yì）和經濟效（xiào）益，本文對（duì）其施工（gōng）技術進行（háng）總結，形成了施工工法，可以為其他單位類似施工提供參（cān）考。