隨著城（chéng）市化（huà）進程的加快，帶動了城市建設的發展，市政工程建設也取得（dé）了飛速發展。市政地下管道網絡規模越來越（yuè）大，大大增加給排水係統難度。在排水施（shī）工時應用非開挖拉管技術能解決這些問題（tí），汙水管道設置合理，對城市道路影響較小，管道鋪設速度快，施工率高，在市政排水工程中得以應用和推廣。
1 非開（kāi）挖拉管技術的相（xiàng）關概述（shù）
市政排水工程一般分為開挖式排水管（guǎn）道工程和頂管（拉管）式排水管道工程。由於絕大多數排水管道需埋設在地底下，並且會穿越各種各樣的建築物，在實際的施工過程中，為了要減（jiǎn）少後續施工及維護的問（wèn）題，一般會將排水（shuǐ）管道安置在城（chéng）市道路的兩邊，而且（qiě）在不影響交通運行的（de）基礎上，大部分會采用明挖的施（shī）工模式。若出現影響城市交通，出行安（ān）全等（děng）各種問題，亦可使用較先進的頂管（拉管（guǎn））施工技術進行施工，但是（shì）在實際的施工（gōng）過程，施（shī）工人員應務必考慮相關實際情況（kuàng），選擇采（cǎi）用（yòng）合理的頂管工（gōng）藝及配套設備。現僅對市政排水工程中（zhōng）的非開挖拉管技術（shù）作（zuò）如下簡（jiǎn）述。對非開挖拉管技術的概念，可將（jiāng）其理（lǐ）解為不采取地表挖槽的基礎上完成的一係列管線修複、鋪設等過程的施工技術（shù）。在（zài）長期優化與改進過程中，該技術已逐漸以多管（guǎn）施工取代傳統的（de）單管施工，而且更適用於長距離給排水施工方麵（miàn），如典型的氣動（dòng）、導向鑽進等都為（wéi）非（fēi）開挖拉管技術的主要方法（fǎ）。從其應用的優勢看可（kě）歸（guī）納為三方麵，即：第（dì）一，可（kě）操作性較強。市政給排水施工中隻需保證（zhèng）線路設計合理、鑽機防止準確以及焊接鑽頭不存在問題的基礎上，便可施工；第二，生態（tài）環保效益較高。利用該（gāi）技術施（shī）工中無需（xū）考慮其是否會影響城市交通運（yùn）行情（qíng）況，而且其能夠對路基以及地層起到一定（dìng）的保護作用，同時對環境造成汙染較小。第三，施工工期較（jiào）短。與傳統挖槽埋管技術相比，非開挖拉管技術應用下無需引入如堆放雜土或運輸等工（gōng）序，從前期（qī）準（zhǔn）備工作直至竣工所耗費的時間極少，且因工期的縮短（duǎn）與（yǔ）施工工序的減少對節約給排水工程成本具有極大的作用。
2 施工中應用非開挖（wā）拉管前期準備工作
市政給排水施工中（zhōng）的準備工作首先從設計導向孔方麵著手。其中的導向孔亦可稱為管線孔。非開挖拉管技術應用過程中需結合（hé）排水工（gōng）程實際情況進行管道設計，管（guǎn）線通過導向孔鑽進過程（chéng）中要求保證入土（tǔ）角度（dù）較（jiào）少（shǎo），若管線較深情況下還需考慮到入土工作坑設計工作，以此使入土角度更為合理。其次，前期準（zhǔn）備（bèi）工作中需合理選用管材。目前非開挖拉管技術在（zài）應用中，要求管材在抗（kàng）刮痕、抗（kàng）拉等能（néng）力方麵（miàn）較高且保持較高的韌性。以 HDPE 管材為典型（xíng）代表，其在（zài）連接強度（dù）、可（kě）撓性能等方麵都可滿足非開挖拉管技術要求。最後，做好泥漿配置工（gōng）作。施工中涉及的你將材料主（zhǔ）要以聚合物（wù）加強（qiáng）型泥漿為主，配（pèi）置過程中（zhōng）要求引入少（shǎo）量聚合物以及膨潤土，一般可（kě）使二者比重占泥漿總量 2%最為適宜。這樣可使潤滑（huá）性能以及抗扭矩能力等方麵得以提高，降低塌陷問題發生的（de）概。
3 非開挖拉管技術的具體應用（yòng）
3.1 從導向孔施工角（jiǎo）度
在導（dǎo）向（xiàng）孔（kǒng）設計合理的基礎上，便需進行（háng）導（dǎo）向孔的具體施工。施工中要（yào）求（qiú）以（yǐ）定位軸線（xiàn）為基礎，利用導航儀器（qì）對鑽頭深度與方向進行控製，設計中可使（shǐ）圓孔通道保（bǎo）持在 100mm 左右的直徑，這樣管道鋪設（shè）過程中便可以孔（kǒng）道中心線為基準完成施工。但需注意鑽具使用過程中往往難以保證具有較強的導向性，對此可采取輕壓（yā）慢轉的方式。實（shí）際施工中，若發現存（cún）在漏（lòu）失泥漿或鑽壓發生變化（huà）等情況，要求及時采取相應解決措施以（yǐ）保證施工質量。另外，導向（xiàng）孔（kǒng）施工（gōng）結束後，施工單位還需檢（jiǎn）查出口土、入口土等在（zài）方位與（yǔ）標高等方麵是否滿足設（shè）計要（yào）求（qiú），保證成孔與（yǔ）設計軸線相適應。
3.2 從擴孔工序角度
非開挖拉管技術（shù）在擴孔過程中的應用，要求拆除導向鑽頭，確保回擴工序仍以回擴鑽頭為主要工具。實際施工中要求對泥（ní）漿（jiāng）量質量（liàng）與用量進行分析，保（bǎo）證其滿（mǎn）足非開挖（wā）拉管（guǎn）技術要求，對性能指標存在問題（tí）的泥（ní）漿需做好適時調整（zhěng）。同時擴孔（kǒng）工序中可（kě）采取（qǔ）多次作業的形式，尤其在回（huí）擴作業中應注意引入擠（jǐ）擴式鑽（zuàn）頭。為保證孔壁穩定（dìng）性得以（yǐ）提高，針對扭矩或回拖力較（jiào）大的情況（kuàng）要求增加回擴次數。另外，目前許多市政給排水施工中多將稀釋粉如 TERRA 用（yòng）於泥漿配製中（zhōng），其可有效解決管材應用中易變（biàn）形問題。
3.3 從管材回拖工序角度
根據（jù）給排水相關（guān）施工要求，進行 HDPE 管連接過（guò）程中需采取焊接措施，保（bǎo）證焊接質量不存在問題的情（qíng）況下才可進行管材回拖。實際回（huí）拖過程（chéng）中主要需考慮孔內情況、扭矩變化程度以及鑽機回拖力是否滿足施工要求（qiú）等（děng），保證用（yòng）力合理的（de）基礎上才可使管材一次性拖入孔內。
4 非開挖拉管技術在市政排水施工中的應用要點
4.1 設計導向（xiàng）孔的軌（guǐ）跡
排水（shuǐ）施工中的導向孔是進行來管擴孔的母線和排水施（shī）工最終的管線孔，與其他排水管線差異較大。而且在實際的施工過程中，重力管（guǎn）施工（gōng）的要求較高，必須嚴（yán）格控製深（shēn）度和坡度的誤差，施工難度較高（gāo）。所以在排水管道施工（gōng）中需要結合實際開（kāi）展情況，綜合分析（xī）施工現場的（de）條件和環境，確保（bǎo）管道以最小角度（dù）鑽入土體。該工程項目結合實際情況，對（duì）導向孔進行綜合實（shí）際，將工作井的間距控製在 110～200m，在埋管深度加大時，為了確保管道入土角度較小。
4.2 選擇管材
進行非開挖拉管施工時，要嚴（yán）格控製管材的選用，按照施（shī）工要（yào）求和工程（chéng）實（shí）際情況，保證選（xuǎn）擇的管材（cái）具有（yǒu）良好的工作（zuò）性能和使（shǐ）用性能。管（guǎn）材的抵抗裂紋快速傳遞性能和（hé）可（kě）撓性，能夠便於對管線走向進行布置（zhì）時隨時根據施工具體情況進行（háng）變（biàn）更，同時具備高韌性、抗刮痕性能和抗拉性能。在（zài）連接管道時，采取（qǔ）一體化熱熔的（de）連接方式，能夠滿足施工要求強度和密封效果，還能夠適應高強度的拖拉，為管道的穩定可靠提供保證（zhèng）。
4.3 計算回拉力
由於（yú）要（yào）根據回拉力對定向鑽機進行選擇，所以必須準確計算回拉力。在計算時要根據管道鋪設工程（chéng）的相關技（jì）術規定（dìng）和（hé）工程建設規範標（biāo）準，套用專門的計算公式：F 拉=πLf[D2γ泥/4-dδ1（（D-δ1）]+K 粘（zhān）πDL其中，F 拉是拉力（kN），f 是摩擦（cā）係數（shù），L 是穿越長度（m），D 是生產管直徑（m），γ泥是泥漿密度（kg·m3），δ1 代（dài）表生產管厚度（m），K 粘是粘滯係（xì）數。
4.4 配製泥漿
泥漿配製是非開挖拉管技（jì）術施（shī）工的重要環節，在進行施工時，選用的泥漿材（cái）料（liào）主要是由優質膨潤土製成的加（jiā）強性泥漿，在擴孔拖拉（lā）施工中，也選用同樣配比的泥漿。這種泥（ní）漿具有良（liáng）好的造壁性和潤滑性，起到較好的抗扭（niǔ）矩效果，能夠防止塌陷的發生。
4.5 導（dǎo）向孔施工
使用定向（xiàng）鑽機，按照測量定位軸線采（cǎi）取（qǔ）橫向鑽進施工，地表使用科（kē）學導航設備，例如利用控向儀控製鑽頭方向和深度。圓孔通道直徑為 100mm，孔道中心線即管道鋪設中心線。在實（shí）際開鑽時，采（cǎi）取輕壓慢轉方式（shì），平（píng）直（zhí）段施工過程則采取輕壓快轉方（fāng）式，保證鑽具的導向性和穩定性。
4.6 擴孔
完成導（dǎo）向孔施工後，卸下起始杆和導向鑽（zuàn）頭（tóu），更換新鑽頭進行擴孔。在進行回擴時，要保證泥漿量的穩定，抽（chōu）查泥漿（jiāng）各項參（cān）數，方便以後調整泥漿指標。考慮地層具體情況，適當調整鑽進速度，方便排渣。總共（gòng）分為 4 次進行擴孔，在最後一（yī）次回擴時選（xuǎn）用擠擴式鑽頭。如果回托力和（hé）回擴扭（niǔ）矩較大，可再進（jìn）行一次回擴，保證孔壁成型穩定。該排水施工工（gōng）程（chéng）區域的（de）土質具有粉淤性，在實際施工中，可以在混配係統中加入（rù）適量稀釋粉，起到塑管、鑽（zuàn）杆（gǎn）潤滑和固化洞壁的效果，有效防止（zhǐ）管（guǎn）材變形（xíng）。在進行擴（kuò）孔時，要做好（hǎo）跟蹤記（jì）錄，如果發現軸（zhóu）線角度（dù）、頂拉力和鑽（zuàn）進時間方麵的問題，及時停止施工（gōng），采取相應（yīng）處理措施（shī）。
4.7 回拖管材
在進行 HDPE 管的連接時，要按照電熱熔施工（gōng）標準（zhǔn）進行焊接（jiē），回拖管材前嚴格控製電熱熔的（de）焊接質量，待驗收（shōu）合格且自然冷卻之後進行脫管。回（huí）拖管材時，要格外注意孔內情（qíng）況（kuàng），施工人員密切觀察（chá）回拖力和鑽機扭矩變化（huà），保證回拖平穩順利，不得（dé）蠻拖。在已成形的空（kōng）洞中一次性拖入管材，盡量避免中途停（tíng）頓，減小回拖阻（zǔ）力。
5 施工注（zhù）意事項（xiàng）
拉管工（gōng）藝應用過（guò）程中除保證各施工工序不存在問題外（wài），還應注重管線軌跡（jì）、程控質量以及沉（chén）降預防措施到位等工作。其中在管線軌跡方麵，由於市政給排（pái）水管道本身具有重力流特征（zhēng），在軌跡設計中應避（bì）免存在標高（gāo）誤差或坡度較大（dà）等問題。可在（zài）工作坑設置時對標高與入土角度（dù）控製，或（huò）增加管位深度測定頻率，以此保（bǎo）證管線軌跡更為合理。而在成孔質量方麵，可采取的措施主要包括通過入（rù）出土（tǔ）角度的設計使出入土點得以有效控製，或采取二次排管措施並將管線順直，可起到減（jiǎn）少（shǎo）成孔誤差的作用。另外，在沉降預防措施方麵（miàn），拉管工（gōng）藝（yì）應用過程中因回擴（kuò）頭大小存在差異，容易出現沉降問題，通（tōng）常在埋深較淺且管徑較大的管段處表現較為明（míng）顯。對此便要求在擴管過（guò）程中（zhōng）應采取多次作業的形式，避免撓（náo）動情況下土體發生變形，或在補救過程中對可能存在（zài）沉降問題的管道進行（háng）注漿，可使管外縫隙得以（yǐ）封堵（dǔ），對解決路麵沉降可起到重要的作用。
6 結束語
綜上所述，非（fēi）開挖拉（lā）管技術在給排水工程中的應用是保證工程質量得以提高的關鍵所在。實際應用過程中應正視該技術的內涵與應用優（yōu）勢，做好前期準備（bèi）工作與相關技術要點分析，保（bǎo）證各施工工序（xù）包括導向孔施工、擴（kuò）孔以及管材回拖（tuō）不存在問題，並對管線軌跡、成孔質量以及路麵沉降預（yù）防（fáng）等方麵采取相應的控製措施，這樣才可使（shǐ）拉管工藝優勢得到（dào）充分發（fā）揮（huī）。
