根據 《聚乙烯燃（rán）氣管道（dào）工程技（jì）術規程》(C JJ 63—2008)、《城鎮燃氣輸配工（gōng）程施工（gōng）及驗收規範》(C JJ33—2005)的要求（qiú） ，新（xīn）建PE 燃氣管道在通氣使用之前應進行管道清管 ，避免施工過程 中因管（guǎn）道未（wèi）及時封堵或（huò）地下水位（wèi）過 高而造 成管（guǎn）道 內積水和其他雜質 的存在 ，從而影 響燃氣輸 配管網的安全（quán）正常運行 。根據PE 燃氣管道管徑（jìng）不同，可分別選用壓縮空氣吹掃法和海綿清（qīng）管器（qì）清管法進行清管作業 。
1 適用範圍
本（běn）指引適用於新（xīn）建PE 燃氣管道 的清管（guǎn） ，清管（guǎn）應（yīng）在管道壓力試驗之前進行 。新建PE燃氣管道的清管長度不限（xiàn），長（zhǎng）度超 出500 m 時應征得監理（lǐ）和項 目負責（zé）人的同意。
海（hǎi）綿清管器清管法適用（yòng）於D el10～D e315 m tTl的PE 管道，小於D el10 m m 的管（guǎn）道采用壓縮空氣進行吹掃（sǎo）。開槽敷設的管（guǎn）道係統應（yīng）在回填土回（huí）填至管頂O．5 m 以上，依次進行吹掃清 管、強度試驗和氣密（mì）性（xìng）試驗 。
2 新建PE燃（rán）氣管道清管方式
根據PE 管管徑（jìng）不（bú） 同，可分別選用壓縮空氣吹掃法和（hé）海綿清管器清管法進行清管作（zuò）業。
2．1 壓縮空氣吹掃法
壓縮空氣吹（chuī）掃法隻適用於小於D el 10 m m 的PE管（guǎn）道，一般為新建的中、低壓連接到（dào）用戶或樓棟的支管，管（guǎn）道吹掃長度不宜（yí）超過（guò）500 m ，如果長度超過500 m 時宜采用分段吹掃；若管道大於D el10 m m且管（guǎn）道長（zhǎng）度（dù）小於100 m 時，宜采用壓縮空氣吹掃法（fǎ）清管。
管道設備(調壓器、主線閥門、過濾器、燃氣計量儀表1不參（cān）與吹掃（sǎo） ，待吹掃合格後再安裝複位。吹掃 的介質（zhì）使用壓縮 空氣 ，其（qí）溫度 不宜超 過40 ℃；壓縮機出 口端應安裝油水分離（lí）器（qì）和過濾器 。吹掃壓力不得大（dà）於管道設計壓力，且（qiě）不應大於0．3 M Pa，壓縮空氣吹掃法必須保證吹掃氣體流速不小於20 m ／s，且不宜大於40 m ／s，當目測排氣無煙（yān）塵時，在排氣 口設置 白布或塗白漆（qī）的（de）木靶板進（jìn）行檢（jiǎn）驗，5 m in 內靶（bǎ）上無塵土等其（qí）他雜物為合格 。
2．2 海綿清管器清管法
海綿清管器清管法適用於D el10～D e315 m m 的（de）PE 管道 ，將海綿（mián）清（qīng）管器放入PE 管內，采用空氣壓縮機在清管器（qì）末（mò）端加壓，利用清管器前後形成（chéng）的壓（yā）力差（chà）推（tuī）動清管（guǎn）器在管（guǎn） 內運（yùn）動 ，從而清除管內積水和其他雜質 。
海 綿清管 器清 管法清理 的管道 宜是 同一（yī）直徑，如在實際工作中不能將（jiāng）不 同直徑的管線分隔，一個在下表 1中選定（dìng）的清管器也可用於SD R 17．6PE係 列 內下兩 級尺（chǐ） 寸 的（de）PE 臂(如 ：用十D e315 m mSD R 1 7．6PE 管的300 m m 清管器可適用於D e250 IILTYI及D e200 IlqlTl的SD R 17．6PE 管)，在SD R 1 1 PE 係列內則隻可使用下一（yī）級尺寸的PE 管(如：用於D e315 m mSD R 1 1PE 管的300 ／I'I1TI清管器也可適用（yòng）於D e250 1Tlnq的SD R l lPE 管)。
海綿清管器清（qīng）管法，清管次數不應少於兩（liǎng）次，直至PE 管內（nèi）積水（shuǐ）和其他雜質得 以全部清（qīng）除幹淨。當管道長度小於100 m 時，敷設管道施工時無地（dì）下（xià）水 ，施工周（zhōu）期較短，而且施工過程中都進行 了有效的封（fēng）堵 ，施工單位可根據情況征得監理和項 目負責人 同意後可不采（cǎi） 用海綿清 管器清 管法進行清管。
2．2．1 海綿清管器 的構造及尺寸（cùn）要求（qiú）
海綿（mián）清管器成分為聚氨酯，通常（cháng）在（zài）海綿清管器（qì）底部和頭部表麵噴塗上合成橡膠的塗層 ，或者加熱燒結 ，以提（tí）高海綿清管器表麵 的（de）密（mì）封性和抗磨（mó）損性。海綿清（qīng）管器結構見圖1。
海綿清管（guǎn）器尺寸（cùn）選擇見（jiàn）表1。
2．2．2 海綿清（qīng）管器清管要求
(1)PE 管道安裝完成後將收發球(海綿清管器)裝置安裝到位。
(2)PE 管通球清管嚴禁帶設備及閥（fá）門參與 ，清管完成後再安裝（zhuāng）設備和閥門。
(3)空氣壓縮機總排量不得小於 6 m 3／m in，空壓機（jī）運行正（zhèng）常，安全附件（jiàn）齊全（quán），空壓機 出口端應安裝（zhuāng）油水分離器和過濾（lǜ）器 。
(4)發球裝置上安（ān）裝 的（de）壓力表必須（xū）經過校 驗且在校驗周期（qī）內，空壓機（jī） 與發球裝（zhuāng）置（zhì）連（lián）接（jiē） 的高壓（yā）膠（jiāo）管必須完好無破損 ，高壓膠管連（lián）接安裝必須安（ān）全可（kě）靠 。
(5)收、發球作業坑底部需平整幹燥，收球作業坑設有集水坑便於（yú）將管道 內的水分收集排出坑外。
(6)海綿清（qīng）管器（qì）使用前需進行外徑測量（liàng），檢查其外徑（jìng）是否（fǒu）符合要求，符合表 1 要求（qiú）。
(7)海綿清管器必須外觀完整無破損 ，表 麵清（qīng）潔 ，不含水分，若球體破損、表麵汙濁、含有水分（fèn）不得用於清管 。
2．2．3 清管工藝要求
發（fā）球裝置 由（yóu）法蘭、放（fàng）空閥、壓力表、空壓機接入 口和法（fǎ）蘭蓋（gài）組成。收球裝置 由法蘭、放空閥、排汙閥、法（fǎ）蘭蓋組成，排汙 閥安（ān）裝（zhuāng）在收球裝置的最低處。收發球裝置的工藝圖見圖 2、圖 3 。
2．2．4 清管操作
管道敷設完成後，在待清管的 PE 管兩端分別設置發送工作坑和接收工作坑 ，保證發送工作坑 內無積水 。接收工作坑應設置在管道相（xiàng）對偏僻的一端，海綿（mián）清管（guǎn）器清管法如圖 4 所示（shì） ：
清管之前 ，必須（xū）檢查核實管內氣體 已放空，所（suǒ）有支管閥門已關閉。在清管器（qì）發送工作坑，選擇一個（gè）尺寸合適 的海綿清管器放入管道 內（nèi），直至清管器（qì）底部距離管（guǎn）端位置至少250 舢m (必須將海綿清管（guǎn）器（qì）推至PE 管 內)，再將發球裝置與管道連接 。在（zài）管道的另（lìng）一端接收工作坑內安裝好收球裝置 ，再進行試壓通（tōng）球（qiú） 。
打開PE 管末端的收球裝置取 出清管器前 ，必須經檢查（chá）確認管 內的壓力已完全釋放 。當發球 、收球裝置安裝到（dào）位後，將裝置上的壓力表 、閥門安裝到位 ，用高壓皮管連接 空壓機與發
球裝置，發球前再次檢查高壓皮管有無破（pò）損開裂 ，壓力表、閥門是否安全可靠 。
將收球端放（fàng）空閥與排（pái）汙 閥打開 ，啟動（dòng）空壓機 ，打（dǎ）開發球裝置進氣 口閥門，觀察發球端壓力表波動範圍，管道 內的壓力應≤O．14 M Pa。
2．2．5 海綿（mián）清（qīng）管器清（qīng）管注意事項
清管進（jìn）行時，所（suǒ）有工作人員不得停 留在發（fā）送工作坑及接收工作坑（kēng） 內，發送工（gōng）作坑及接收工作坑必須設立 圍柵 ，防止無關（guān）人員接（jiē）近發送工（gōng）作坑及接 收工作坑 。壓縮空氣 的進氣控製（zhì）需派人員監察（chá）。在（zài）發送工作坑、接收工作坑及進氣控製位（wèi）置的工作人 員應保持緊密聯絡 ，以確保在有需要時清管程序（xù）可實時停止 。
控製壓縮空氣入注管道內的流量和壓力 ，慢慢增加管道內的壓（yā）力，直至清管器啟動並把積水和其他雜質推動，管道內的氣壓不應超過（guò）0．14 M Pa。主線清管 時（shí）不得用主線 閥（fá）門（mén）隔離或使用 關 閉的閥門作為管封頭，完成清管操作後再安裝主線 閥（fá）門。
2_3 清 管記錄的要求
新建管道吹掃（sǎo）、清管操作過（guò）程（chéng）需按工程（chéng）資料要求記錄相關數據，吹掃 、清管記錄表，按工程資料要求加入竣工資料中。
