Steel wire mesh and plastic (PE) compositepipe 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）複（fù）合管，簡稱PSP管，是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚乙烯（xī）為（wéi）原材料，鋼（gāng）絲纏繞網作為（wéi）聚乙烯塑料管的骨架增強體，以高（gāo）密度聚乙烯（xī）（HDPE）為基體，采用高性能的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨（gǔ）架與內（nèi）、外層高（gāo）密度（dù）聚乙烯緊密地連接在一起（qǐ），使之具有優良的複合效果（其結構見圖1）。這種新型管材的發（fā）明及使用已超過10年（nián）的曆史（shǐ），在中國及國際眾多工程（chéng）中獲得廣泛應用。隨著（zhe）人們環保意識的（de）提高以及對健康的關注（zhù），鋼（gāng）絲網骨架塑（sù）料複合管近年來已在許多安裝工程中得到應用，本（běn）人結合（hé）管道安裝的施工經驗（yàn）和質量監督檢查經曆，淺談鋼絲網（wǎng）骨架塑料複（fù）合管安裝。
1 新型鋼絲網骨架塑料複合管的顯著（zhe）特點
（1）抗（kàng）蠕變性能好，持久機械強（qiáng）度高。由於塑料在常溫及應（yīng）力作用下會發生蠕變，在較高持久應力作用下會發生脆性斷裂，因此純塑料管材的許用應力及承壓能力很低（一般在1.0MPa以內）。而鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使（shǐ）用溫度範圍內十分（fèn）穩定不發生蠕變。將鋼絲網骨架與塑料材料複合後（hòu），鋼絲網骨架可有效的約束塑料的蠕變（biàn），使塑料本身的持久強度也大大地提高。因此，鋼絲網骨架塑料（liào）複合管的（de）許用應力比塑料管提高了一倍（bèi）。具有（yǒu）超過普通純塑料管的強度、剛（gāng）性、抗衝擊性，類似於鋼管的低線膨脹係（xì）數和抗蠕變性等特點（diǎn）。
（2）剛（gāng）性、耐衝擊性好、尺寸（cùn）穩定性（xìng）好，又有適度柔性、剛柔相濟。鋼的彈性模量通常（cháng）是高密度聚乙烯（xī）彈性模量的200倍（bèi）左右，由於鋼（gāng）絲（sī）網骨架的加強作用使鋼絲網骨架塑料複合管的鋼性、耐衝（chōng）擊性及尺寸穩定性優於任何一種純塑料管材（cái）。且鋼絲網骨架本身又是一種柔性結構（gòu），從而使複合管在軸向（xiàng）上（shàng）也有一定（dìng）柔性。克服了塑料管的快速應力開裂現象，因（yīn）此具有剛柔（róu）結合的優點，在卸裝、運輸、安裝的適應性及如何運（yùn）行的可靠（kào）性方麵均表現優異。地上安裝可節省支座數量，成本低；地下安裝可有效承受由於沉降、滑移、車輛等造成的突發性衝（chōng）擊荷載。小口徑管（guǎn）材可適當彎曲，隨地勢起伏布置或蛇形布置，節省管件（jiàn）。
（3）熱膨脹（zhàng）係數（shù）小。鋼絲網骨架塑料複合管在網狀鋼骨架的約（yuē）束下，複合管材的熱膨脹性大大（dà）改善，低於任何一種常用的塑料管材，實驗結果表明，埋地（dì）管道安（ān）裝時，一般可（kě）不（bú）用熱補償裝置，管材采用蜿蜒狀（zhuàng）鋪（pù）設即可起到吸收（或釋放）的作用，從而（ér）使安（ān）裝（zhuāng）成本降低。
（4）不會發生快速（sù）開裂。純塑料管特別是（shì）大口徑純塑料管在低溫時持久環向應力的作（zuò）用下，易產生由局部缺陷、應力集（jí）中造成的（de）快（kuài）速（sù）開裂（liè），因此目前國際上對管材塑料的抗快（kuài）速開（kāi）裂性能提出了（le）很高（gāo）的要求，而低（dī）碳鋼不存在（zài）脆性斷裂的問題，鋼網的存在使（shǐ）塑（sù）料的（de）變形及應（yīng）力均不會達到（dào）使其（qí）產生快速開裂的臨界（jiè）點。因此從理論（lùn）上講，鋼絲網骨架塑料（liào）複合管不存在快（kuài）速開裂。
（5）鋼、塑兩種材料複合均勻可（kě）靠。目前市場上的塑料複合管由於鋼、塑之間的複合麵是連續規（guī）則的接口，長期使用在交（jiāo）變應（yīng）力的作用（yòng）下易脫層（céng），導致連接處泄露。與（yǔ）內襯塑鍍（dù）鋅（xīn）鋼管相（xiàng）比，鋼絲網骨架塑料複合管是網狀結構通過專門（mén）的熱熔膠使塑料與（yǔ）鋼絲網緊密結合且渾然一體。兩種材（cái）料（liào）相互約束力（lì）大而均勻，應（yīng）力集中小。
（6）雙麵防腐。鋼絲網骨架通過（guò）專用熱熔（róng）膠複（fù）合在塑料之中（zhōng），管材內外（wài）表麵具有相同防腐性能，耐磨，內壁（bì）光滑，輸送阻力小（xiǎo），不結垢，不結蠟，節能效果明顯（xiǎn），用於埋地輸送及（jí）有腐蝕性環境（jìng）條件下更加經濟方便。
（7）自示蹤性好（hǎo）。由於鋼絲網骨架的存在，使埋入地下的鋼絲網骨（gǔ）架塑料複合管（guǎn）可以用通常的磁性探測的辦法尋找定位，避免由於其他挖掘作業造成的破壞。
（8）導熱係數低，冬季使（shǐ）用外壁不需（xū）保溫，夏季使用亦不結（jié）露。
（9）衛生無毒，無汙染環境，無二次汙染。
（10）專用電熔接頭，品種多樣，安裝十分快捷可靠。
2 鋼絲網骨架塑（sù）料複合管安裝
2.1 施工（gōng）流程
管溝開挖→管材、管（guǎn）件現場檢查→管材、管件搬運及安裝就位→管（guǎn）肋支撐調整→電熔焊接→冷卻→回填至-500mm→分段強度（dù）、嚴密壓力（lì）試驗→回填至地坪標高→管道整體密閉性（xìng）壓力（lì）試驗→與係統管網連（lián）接→工程驗收（shōu）。
2.2 檢驗
施工前應（yīng）對管材、管（guǎn）件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一律不得（dé）投入到使用。
2.3 下料
由於管道的轉（zhuǎn）彎、開三通與（yǔ）變徑時，需要待定的長度，根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截（jié）斷。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨餘量(切割平整（zhěng）的可不給考慮)及增加（jiā）上的封口環厚度(一般為3～5mm)。
2.4 管材表麵預處理
為了提高熔接性（xìng）能，管材（cái）的熔接麵（miàn）需去氧化層。De50～De200管道宜采用手刮刀（玻璃片），由於小口徑管壁較薄，隻要去除氧化層（céng）為宜。De250～De500管道宜采用打磨處理，提（tí）高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，麵麵俱到，不允許漏刮。刮削（xuē）長度大於管件承插深度30mm。管（guǎn）件內壁同樣的需（xū）做清潔（jié）處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口（kǒu）徑的可采用刮去表皮處理，刮好後要用帶酒精(95°以上)或丙酮的（de）清潔抹布或棉紗做好內外管（guǎn）材、管件表麵的清潔，使熔接麵不（bú）許有泥、油、及（jí）其它汙（wū）物（wù）。
2.5 承插組裝
組裝時要保（bǎo）證管件、管材端口幹燥，不充許有水珠進行裝配。預先在（zài）管材端口做好管件的承插深度記號，確（què）保（bǎo）管（guǎn）材承插到位（如圖2所示），保證熔接（jiē）質量（liàng）。如承插不（bú）到位，加（jiā）熱部分露空，融熔接麵積減少，承壓能力大大降低，且焊（hàn）接（jiē）時管件內將會塑料熔塌，造成管件焊穿。承插時先將管件套在管（guǎn）材的一端，稍（shāo）緊時采用榔頭輕輕敲打而（ér）進。另一頭，De50～De250口（kǒu）徑的采用榔頭敲打管材末（mò）端以使（shǐ）承插到位。De315～De500大口徑管材采用（yòng）扶正器、手搖葫蘆（拉緊（jǐn）器（qì））輔助承插到位。承插時記號（hào）剛好外露管件邊緣，不允許有過插、未插到位、管（guǎn）件不居（jū）中等現象。安裝完（wán）後，將管件與管材（cái）連接處調（diào）整（zhěng）到同一個（gè）同心度、水平度，管件處不（bú）能出現嚴重的V字型（xíng），一（yī）般角度（dù）不超過15度。
2.6.3 電熱熔焊接步（bù）驟
（1）接電源。焊機電源有220V及二（èr）相380V兩（liǎng）種，使用前（qián）務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm 2 規格，如輸送的距離過長，電纜需適（shì）當加（jiā）粗，減（jiǎn）少線損。
（2）試焊機。接好電源後，對（duì）焊機進行調試，檢查能否正常工作。
（3）接管件。將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有鬆動，導致接觸不良（liáng）。
（4）開始焊接。焊接按（àn）起動“按鈕”時，電壓、電流“調節器”必須回零位置。起動後，緩慢調整電壓電流“調節器”使電壓、電流到設定值，調節時不能過快，一般以電壓逐一（yī）上漲為準。
（5）調整參數。焊接時可能出現電壓、電流有上（shàng）漲過快，由於天氣（qì）、配（pèi）合（hé）間隙、材料不（bú）同使焊接參數有所影響等（děng），即應根據不同情況對參數做暫停、延長、縮短等調整。
（6）記錄參數。焊接時記錄好焊接參（cān）數，以便對施工質（zhì）量跟蹤分析。
（7）焊接完畢。完成焊接後，拆除輸出線與管件的連接。觀察管（guǎn）件溫度是否正常，左右前後（hòu）溫（wēn）度有無較大差異，冒料是否影響美觀。在（zài）寒（hán）冷氣候（-5℃以下）和大風環境條（tiáo）件下進行焊接連接操作時，應采取（qǔ）保護措施(可在管件安（ān）裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫)，未采取措施的不能進行施（shī）工。
2.6.4 電（diàn）熱熔連（lián）接的要點
（1）焊接前，應對管材部位的表（biǎo）麵進行預處理，使用砂輪片將表麵打毛，去除氧化層，暴露新鮮材料。處理後應保證有比（bǐ）較緊密的配合尺寸（cùn），保證打（dǎ）磨圓滑、均（jun1）勻。
（2）施工現（xiàn）場應有一個萬（wàn）用表（biǎo）對管件的發熱組件部分進行檢測，檢測合（hé）格後的管件表明內部電路係統完整，可以按照產品說明書要求的參數進行通電（diàn）熔接（jiē）。
（3）電熔焊接（jiē）的關鍵因素（sù）是對焊接溫度及（jí）塑料熔體壓力進行嚴格的控製。通過對工作電壓、電流和時間的優化控製（zhì）能量的輸入，將熔體保持焊接部位（wèi）並形成一定的內壓力。焊接時的內壓力來自於塑料熔體（tǐ）受熱過程中的膨（péng）脹。電熔管件的兩端未纏繞發熱電（diàn）熱絲，在管材管（guǎn）件（jiàn）配合間隙均勻的情（qíng）況（kuàng）下其兩（liǎng）端的溫（wēn）度相對低很多，限製熔體的向外流動及由此產（chǎn）生的發熱絲（sī）的移動，使（shǐ）焊接部位保（bǎo）持了（le）一定的內壓力，從（cóng）而（ér）保證（zhèng）了焊接的效果。實踐證明，熔接的最佳溫度是180℃～230℃之間（jiān）。
（4）管材與管件配（pèi）合的均勻性（xìng）也對焊接（jiē）的效（xiào）果產生（shēng）很大的影響（xiǎng）。管材、管件兩者之間連（lián）接界麵（miàn）的間（jiān）隙越均（jun1）勻，意味著（zhe）焊接部位的圓周上的熔化溫度（dù）會均勻提（tí）高，在相同的時間內達到熔化溫度；反之，間隙偏差過大，導（dǎo）致焊接區（qū）域無法同時達到熔化溫度，使得焊接不均勻，焊（hàn）接效（xiào）果（guǒ）不（bú）良。管件間隙以0.5～1.5mm為（wéi）最（zuì）佳。
（5）在熔合及冷卻過程中，不得移動（dòng）、轉動接頭的（de）部（bù）位及兩側的管道，不得在連接部位和管（guǎn）道上（shàng）施加任何外力。電熔連接承插深度、加（jiā）熱（rè）時間及冷卻（què）時間應符合表（biǎo）1要求。
2.7 試壓（yā）
試壓驗收前，試壓管段除管道接（jiē）口外露外，管頂覆土厚度不（bú）小於0.5m，必要時需設（shè）置臨時支撐，使管道在承壓時不產生運動。當管道最後一個焊接頭焊完一小時以（yǐ）上，方可注水進行壓力試驗（yàn）。
3 管道安裝時應注意的問（wèn）題
（1）鋼絲網骨架聚乙（yǐ）烯複合（hé）管架空敷設時，支架、吊架（托架）應采用橋梁式托架架空。采用金屬（shǔ）支架時，支架與管道接觸麵應設置橡膠類彈性保護填層。
（2）搬運管道必須輕抬，輕放，嚴禁在溝槽內拖拉或用鏟車，叉（chā）車，拖拉（lā）機牽引等設（shè）施運管材。
（3）管道埋地敷設，管道上無承插接頭時，管道最小彎曲半徑應符合表2規定，管道上有承插接頭時，管道彎曲半（bàn）徑不小於125D。
（4）DN100mm以下的埋地管道宜蛇形敷設，並（bìng）可隨地形彎曲敷設。
（5）DN100mm以上（shàng）的埋地管道有充分的土壤阻（zǔ）力消除應力，無（wú）需預留管長。
（6）管道和（hé）其他材質的管材、管件連接處應設置（zhì）獨立的混凝土支撐件；與金屬閥門、消火栓連接處需設閥門井，且開啟閥門等力矩不得直接作用在管道係統上。
（7）在安裝（zhuāng）閥（fá）門時（shí），閥（fá）門的重量不能直接作用在（zài）管材或管件上，應采取防止（zhǐ）造成外加拉應力的措施。口徑大於100mm閥門應設支墩，必須進行足夠（gòu）的加固。在閥門井（jǐng）內應設置卡環、短接、支墩（dūn）等固定閥門的裝置（如圖3所示）。
（8）管道試壓合格後的大麵積回填，管道內應（yīng）充滿水，不應在空管狀態全麵（miàn）回填。回填過程中注意防止管道位移和產生破壞管道的現象（xiàng）。
4 結（jié）束語
新型鋼絲網骨架塑料複合管的安裝施工不是一項十分複雜的技術（shù）工作，但連接質量卻與施工人員的素質和工作態度有很大的關係。目前安裝存在的質量問題（tí），主要因操作人員普遍對PSP管道連接結（jié）構機理理解不深，操作者不清楚安裝（zhuāng）質量標準（zhǔn），把握不好安裝要點造成的。所（suǒ）以，工（gōng）程技術人（rén）員隻有及時了解掌握各種新材料、新技術、新工藝的標準要（yào）求，並加強對施工人員的教育培訓，注重施工經驗積累，才能確（què）保鋼絲網骨架塑料複合管等新（xīn）型管材的安裝質量符合標準和要求。
2.6 管道電熱熔連接
鋼絲網骨架塑料複合管一般可采用電（diàn）熱熔連接和（hé）法蘭連接兩種連接方式。
2.6.1 電熱熔連接的原理
電熱熔連接是將複合管材插到電熱熔管件中，對預埋（mái）在管（guǎn）件內（nèi）表麵的電熱絲通電使其發熱。管件（jiàn）內表麵被熔化而產（chǎn）生熔（róng）體，熔體（tǐ）膨脹（zhàng）並充（chōng）滿管材（cái）與管件的間隙，直至把管材外表麵也熔化也（yě）產生熔體，兩種熔體互相纏繞在一起，冷卻成型後，管（guǎn）材與管件便緊密連接為（wéi）一體。
2.6.2 電熱熔連接的優點
（1）電熱熔焊接技術施工方便（biàn）、迅速，可實施連續安裝組對，統一焊接（jiē）。
（2）焊接可靠性好（hǎo）。與其它連接方式（shì）相（xiàng）比，強度（dù）和密封性好。
（3）保持管道內壁光（guāng）滑，不影響流通麵積。
（4）適用於不同的牌號、不同熔融指數的HDPE原料（liào）生產的管材管件的連接（jiē）。
