1 1 概述
隨著科學技術的發展，PE 給水管道是一種新型（xíng）材料，但是發展卻十分（fèn）迅速，由於具有物理性能（néng）優（yōu）越、工期快，工藝簡（jiǎn）單、管材（cái）環保、節約能源（yuán）、重量輕（qīng）及成（chéng）本低等特點，而被廣泛應用於城市供水工程建（jiàn）設中。但是 PE 管材也有缺點,如存（cún）在熱脹冷縮現象,空管在受重壓及日光暴曬下易發生變形，以及管件熱熔連接時,易出現接口脫（tuō）裂。為了有效解決這些問題 ，必（bì）須加強對 PE 給水（shuǐ）管道的施工安裝技術的（de）認識，並（bìng）通過水壓試驗驗證（zhèng）質量。
2 2 E PE 管的施工安裝
PE 管道係統的安裝建設部已（yǐ）有 CJJ63-2008《燃氣用聚乙烯管道（dào）工程技術規程》和（hé）CJJ101-2004《埋地聚（jù）乙（yǐ）烯給水（shuǐ）管道工程技術規程》,這兩本規程對 PE 管道係（xì）統的連接安（ān）裝,已有明確的規定。因此,我們必須按照規程規定（dìng）的要求,嚴格抓好（hǎo）安裝施（shī）工,把（bǎ）好質量關,才能保證 PE 管網的運行（háng）效果和（hé）使用壽（shòu）命。
2 2. .1 1 管溝（gōu）槽開挖
(1)溝槽開挖以（yǐ）直線為宜,槽底開挖寬度:公稱外徑 dn≤400mm 時,槽（cáo）底（dǐ）寬度≥dn+300mm ；公稱外徑 400mm<dn≤630mm 時,槽底寬度≥dn+450mm。遇到管道（dào）在地下連接時,應適當增加接（jiē）口處槽底寬度,管道槽（cáo）底寬度不（bú）宜小於 dn+500mm,以方便安裝對接（jiē）為宜。
(2)溝槽（cáo）底部要求平整、密實,無尖（jiān）銳物體。溝底可以有起伏,但必（bì）須平滑地支撐管材（cái）,若有超挖（wā）時,必須回填（tián）夯（bèn）實。溝底遇有廢舊（jiù）構築物、硬石、木頭、垃（lā）圾等雜物,須在（zài）清除後加鋪一層不小於（yú） 15cm 厚度的砂土或素土,並平整夯實。
2 2. .2 2 管道連接
聚乙烯管道連接接口不像鋼管那樣具有（yǒu）無損檢測技術來驗證合格與（yǔ）否,其質量控製措（cuò）施最主要是靠連接施工過程的控製。為（wéi）此,必須嚴格執行國家質量監（jiān）督檢驗（yàn）檢疫總局頒布的TSGD2002)2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則（zé）》,以確保連（lián）接接口的質量。PE 給水管道連接有熱熔連接和（hé）電熔連接。熱熔連接（jiē）又分熱熔承插連接和熱熔對（duì）接連接,電熔連接分為電熔承（chéng）插連接和電熔鞍型連接[2]。本文主（zhǔ）要介紹熱熔連接施工方法。
1)首先選（xuǎn）好焊接機具和工藝（yì）
焊接機具包（bāo）括熱熔對接焊（hàn）機（jī）和電（diàn）熔焊機。焊接機具除滿足相應的國家標 準GBPT20674.1-2006 和 GBPT20674.2-2006 外（wài）,還應當符合以下要求:
(A)焊接機（jī）具正常（cháng）的工作溫度（dù）範圍為-10℃～+40e。如果要超出此溫度範圍工作,需要焊機製造單位和施工單位協商（shāng）,采取適當的保護措施。
(B)除滿足（zú）國家計量法有關規定外,焊接機具在完成2000個焊口(但最長不超過12個月),必須進（jìn）行校準和檢定,保存相應記錄,確保焊接機具經（jīng）常處於良好的工作狀態。
2)焊接過程的控製
確定好焊（hàn）接工（gōng）藝和（hé）焊接機（jī）具後,要嚴格（gé）按照（zhào）焊機說明和（hé）操作（zuò）步驟（zhòu）以及有關聚乙烯焊接質量控製要點來施工,接口質量（liàng）好壞主（zhǔ）要是焊接過程中形成的,焊（hàn）接溫度及對（duì）接壓力是關鍵,應嚴格控製。焊接加熱板溫度一般為 210～230℃。在筆者參與（yǔ）的施工中發現,因不同廠家生產的 PE 管（guǎn）材焊接溫度要（yào）求不同,施工前應了解廠家有關熔接（jiē）溫度。根據熔接工具要求及施工經驗,不同（tóng）壁厚（hòu）管材對接壓力（lì）不（bú）同,具體可按表 1 參考。
3)管道焊接質量檢驗
(1)在聚乙烯管電熔連（lián）接或熱（rè）熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自（zì）檢記錄內容應（yīng）包括電子數（shù）據自（zì）動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(畫示意圖（tú）)、焊接效果等,並納入竣工資料。
(2)熱熔對接（jiē）焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少於熱（rè）熔對接焊（hàn）縫總數的 10%,且每個焊工不少於一個焊縫（féng）。
(3)聚乙烯管道連接完後,應加強（qiáng）施工自檢（jiǎn）和第三方驗收,並抽（chōu）取一定比例接口切開進行內部檢查（chá）。
4)熱熔對接
在對接焊機上（shàng）夾緊管材或管件,清潔管材或管件端口,檢查對接（jiē）焊機是否與管材直徑和規（guī）定的（de）對接匹配,移動可動夾具,將管材端部靠（kào）在（zài）銑刀上刨平。靠（kào）近壓力應滿（mǎn）足以使銑刀兩側能產生穩定的薄片。當管材端（duān）麵或（huò）管（guǎn）件端麵（miàn）平整並互相平行時,刨平工作就算完成了。降低壓力,保持銑刀（dāo）轉動以避免管材和管件起毛刺。向後移動夾具並移走銑刀,使對接（jiē）焊（hàn）機上（shàng）的管（guǎn）材或管件互相接（jiē）觸並檢（jiǎn）查對接（jiē）情況。管材或管件的插口端（duān）應盡可能對齊,不超過連接程（chéng）序中規定（dìng）的最大偏移量即管（guǎn）材壁厚（hòu）的 10%,不足 1mm 的按 1mm 計（jì）。刨平後管材（cái）和管件端麵之間的間隙應盡可能小,不應超過連接程序中規（guī）定的（de）最大間隙,具體為（wéi）:
(1)dn<225mm 為 0.3mm；(2)225≤dn<400mm 為 0.5mm；(3)dn≥400mm 為（wéi） 1mm。檢查加熱工具,加熱工具上的聚乙（yǐ）烯殘留物應用（yòng）木質刮刀刮掉（diào）；檢查加熱工具溫度是否正確；將（jiāng）加熱工具放在管材端麵之間,使對接焊機上的管材靠近（jìn）加熱工具並施加一定的壓力,直到熔（róng）化翻邊達（dá）到（dào）規定的寬度；降低壓（yā）力,使管材端麵和加熱工具之間剛好保持接觸；達到吸熱時間後,向後（hòu）移動對接焊機可動（dòng）夾具並移走加熱工具。快速（sù）檢查加熱後的管（guǎn）材端部,確定在移動加（jiā）熱工（gōng）具過程中（zhōng）是否損傷（shāng）熔融的端麵,然後再次移動對接焊機可動（dòng）夾具,使管材端麵接觸。在整個對接（jiē）過程和隨後的冷卻過程中,對接焊機應保持一定壓力(應重視關（guān）注冷卻（què）過程,冷卻好壞直接影響產品（pǐn）質量)。達到對接焊和冷卻時間後,卸去對（duì）接焊機的（de）壓力,使壓力為（wéi）零 。移動管材時,避免碰撞熔接處。熱熔焊時應特（tè）別注意卷邊（biān）、壓力（lì）和（hé）焊接時間的控製,嚴格按照規定的參數操作。合格的焊口應有兩翻邊,焊道翻邊卷到管外圓（yuán）周上,兩翻邊的形（xíng）狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低（dī）於（yú）所（suǒ）焊管子的表麵。
焊環的寬度: : B=0. . 35~0. . 45S; 焊環的高度 :H=0. . 2~0. . 25S; 環縫的高度 :h=0. . 1~0. . 2S
2 2. .3 3 回填夯實
管（guǎn）道安裝敷設完畢（bì）,待隱蔽工程驗收後,應（yīng）立即回填。回填時應防止槽內積水造成管道漂浮,如有積水,應及時排盡（jìn）。對石方、土石（shí）混合地段的管槽回填時,應先裝運粘土或（huò）砂土回（huí）填至（zhì）管頂 200～300mm,夯（bèn）實後再回填其它雜土。回填必（bì）須從管兩側同時（shí）回填,回填一層夯實一層。管道試（shì）壓（yā）前,一般情況下回填土不（bú）宜少於（yú） 500mm。管道試壓後的大麵積回填（tián）,宜在（zài）管道內充滿水的情況下（xià）進行,管道敷設後（hòu）不宜長時間處於空管狀態。
2 2. .4 4 水壓試（shì）驗（yàn）
1)清（qīng）掃
(1)管道試壓前應進行清掃,工程長度超過 200m 的管道應采用分段吹掃。吹掃時采用壓縮空氣反複進行。壓縮空氣壓力（lì）不得大於（yú） 0.45MPa,溫度不宜超過 40e。壓縮機出口應安裝分離（lí）器和過濾器,以吹出的氣流無汙物為合格。
(2)所有閥門應在清管合格後再安裝。
2)試壓
水壓試驗靜水壓（yā）力為管道工作壓力的 1.5 倍（bèi）,且試驗壓力不應（yīng）低於 0.8MPa,較為理（lǐ）想的水壓試驗方法為（wéi） CEN 試驗方法,分為兩個階段（duàn）進行試壓[3]。第一階段為（wéi）預試驗階（jiē）段（duàn）:首先將試壓管道內的壓力降至大氣壓,並持續 60min。這一時段內（nèi）要保證沒有空氣進入（rù）管道。其次緩慢地（dì）將管道升壓至試驗（yàn）壓（yā）力並穩壓 30min,期（qī）間如壓力下降可注水補壓(但不得高於（yú）試（shì）驗（yàn）壓力)。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象(如有滲（shèn）漏現象則試壓不合格)。最後停止注水補壓並穩定60min,如60min後壓力（lì）下降至試（shì）驗壓（yā）力的70%以上,則繼續下一階（jiē）段的工作。如 60min 後壓力下降至試驗壓力的 70%以下,則試驗不合（hé）格,須查明原因。
第二階段為主試驗階段:在預試驗階段結束後,迅速（sù）將管道泄水降壓,降壓量（liàng）為試驗壓（yā）力的（de） 10%～15%。準確計量降壓所泄出的水量△V,計算允許泄出的最大水量△V max ,方（fāng）法參見文獻[3]。若△V>△V max ,停止試壓,排除管內過（guò）量空（kōng）氣,觀察並記錄30min的管內水壓變化情況（kuàng） 。若試壓管道剩餘壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格；如上 30min 內試壓管道內（nèi）剩餘水壓無（wú）上升趨勢（shì）,則再持續觀察（chá）60min,如在整個90min內壓力（lì）下降不超過0.02MPa,則（zé）水壓試驗結果合格。
3 3 結束語
總之，要想有效地保證 PE 管道的（de）質量，確保 PE 管道的技術優勢得以充分發揮（huī），就必須加強 PE 管道的施工安裝管理，對每個施工安裝環節嚴（yán）格把關，加（jiā）強質量控製。筆者相信，隨著 PE 管道的施工安裝技術不斷的提高和完善，PE 管道的（de）應用將會（huì）越來越廣泛。
