PE 管是以聚乙烯樹脂為主要（yào）原（yuán）料 ,采用擠出成型工藝（yì）生產的（de）一種新型給水管道 。連接方式有熱熔、電熔和機械連接三種 。PE 給水管具有耐腐蝕、不結垢、輸水水力條件好 、重量輕、使用壽（shòu）命長(耐用50 年)、柔韌性好(斷裂（liè）伸長率達到 500 %,對地基不均勻沉降適應性強)、抗衝擊性（xìng）和抗震性能好等優點。而且施工連接簡單 、方便快捷 。與同口（kǒu）徑的球墨鑄鐵管 、鋼管相比 , dn300 以下的 PE 管性價比很高。
近年來 PE 給水管在給水工程中的應用增長（zhǎng）迅（xùn）猛,已成為給水工程的主選材料 。但是 PE 管也有不耐高溫 、暴曬 ,高溫下管道縱向伸（shēn）長率（lǜ）較大(接近3%, 是鋼管的十幾倍),金屬探測儀無法（fǎ）定位 ,PE 管件價（jià）格高（gāo） ,故障後維修成本較高（gāo）等缺點 。在設計 、施工中應積極采取措施（shī）應對 。
1 施工安裝中常見故障及原因
1.1 材料管理不到位
(1)某（mǒu）新裝 PE 管（guǎn）道通水（shuǐ） 3 個月後頻繁爆管（guǎn）漏水,經查 PE 管材（cái）和管件不是同一廠家供貨, 有一批不是同一廠家同批次生產 ,化學性能不一致, 多處熱熔接縫處粘接不牢固 。
(2)某給水管道（dào）改造工地, 因雨雪冰凍（dòng）天氣和春運影響, PE 管遲遲（chí）不到場, 緊急調用了庫存（cún）的各種 PE 管材搶修, 通水後管道多處（chù）接頭漏水不斷 ,施工單（dān）位和業主因（yīn）此損失慘重。事後查明漏水原因是混用了不同廠家的 PE 管。
(3)秋季某新裝的 PE 管通水後當即縱向爆（bào）裂。經調查 PE 管（guǎn）材露天存（cún）放, 經曆一個夏季高溫暴曬後變質變脆, 性能（néng）降低（dī）, 質量變差 。
1.2 PE 管熱脹冷縮後內應力損壞管道
(1)PE 管收縮拉斷伸縮器 :2006 年 7 月某日（rì）下午剛（gāng）安裝好的 dn200 PE 供水管道 ,晚上2:00 左右 ,在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂, 噴湧而出的水流綿（mián）延 2km 多, 漏水損失超（chāo）過 2 000 m 3 。經檢（jiǎn）驗伸縮器能夠承（chéng）受 12 kgf/cm 2 應力(1 kgf/cm 2 =0.1MPa),伸縮器為合格產品。事故原因是 PE 管道熱脹冷（lěng）縮係數很大,加之管道回填未（wèi）分層夯實 ,致使晚上降溫後 PE 管道收縮拉斷伸縮器 。
(2)PE 管收縮致使（shǐ）球墨鑄鐵管承口拉脫:2006年冬某日（rì）夜間 0:00左右,與（yǔ）新裝 dn200 PE 管相連的球墨鑄（zhù）鐵管從承口處拉脫,承插口間（jiān）距超過 12 cm,導致水流淹沒附近建築工地, 漏水（shuǐ）超（chāo）過 1 500 m 3 。事故原因為冬季 PE 管道收縮, 使球墨鑄鐵管從承口裏拉出來 ,導致管道漏水 。
(3)2007 年春季,某居民小區內（nèi） dn200 與 dn50直管道變徑連接處 ,dn50 PE 管道熱脹伸長後, 從變徑處發生扭曲折彎, 在高（gāo）速水流較長時間衝擊下折彎處產生裂縫漏（lòu）水 。
(4)春節期間（jiān）某（mǒu）處給水管廊內部積水結冰後PE 管水表接頭處（chù）漲裂 。
1.3 管道（dào）安裝不合理
(1)冬季新裝 dn100 PE 管道的 dn50 支管（guǎn）用戶白天無水 ,晚上水壓很小 。初步分析認為管道（dào）漏水 ,經反複（fù）調查分析, 分段開挖檢查都未能找出原因 。最後鋸（jù）斷管道接頭（tóu）, 發現熱熔接頭處熔接（jiē）過度（dù）形成徑向縮頸, 管道過水麵積很（hěn）小 ,管內幾乎被堵死（sǐ）, 導致用戶較長時間無水 。該段管道（dào）試壓記（jì）錄完全合格,查找故障原因費時費力（lì）,不經（jīng）過流量分析很難發現。PE 管夏季（jì）與冬季熱熔時間要注意掌（zhǎng）握 ,熔（róng）接時（shí）間（jiān）過長極易形（xíng）成徑向縮頸 ,影（yǐng）響過水流量。
(2)某 PE 主管道上用（yòng）鑄鐵卡具開三通後漏水。經查是 PE 主管道降溫後收縮致使附著的（de）卡具發生錯（cuò）位（wèi） , 在三通處漏（lòu）水。PE 管開三通接支管不宜用鑄鐵卡具 ,建議采用標準 PE 三通管件 , 使用電熔套連接 。
(3)某（mǒu） dn200 PE 管道安裝一年半（bàn）後管底漏水,開挖後檢查原因是管基未作砂墊層, 殘留的扁鐵和廢舊鑄（zhù）鐵管斷口將 PE 給（gěi）水管刺穿。
(4)某 PE 管從套管內部穿越汙水井, 安裝後（hòu）僅（jǐn）8個月（yuè）即發生脆斷 。經調查原因為:套管密封不嚴,溫度（dù）過高的生活汙水長期浸泡 PE 管道, 致使 PE 管變（biàn）性後脆斷。
(5)某漏（lòu）水（shuǐ）管道開挖後 ,仔細觀察熱熔接口處黏附有少許泥沙, 導致（zhì）管（guǎn）道接頭滲水 。該段 PE 管（guǎn）安裝時適逢揚（yáng）沙天氣 ,而且現場汙水橫流、雜（zá）物易黏附到熱（rè）熔（róng）焊接的管道（dào）接頭處。
(6)某 PE 管（guǎn）道檢修時拆除水（shuǐ）表後 ,兩端管（guǎn）道錯位,無法安裝。檢查原因是管道支墩、鎮墩等（děng）澆築時（shí）單側傾（qīng）倒混凝土 ,致使管道扭曲、不同心 。
(7)某給水管道開三通時由（yóu）於主管道上閥門關閉止水不嚴,致使焊接的電熔套三通接口處有線（xiàn）流水,焊接縫（féng）有滲水現象。
2 解決辦法
2.1 嚴格施工材料管理
(1)嚴格材料采購管理 ,禁止不合格產品進入施工現場 。PE 管材及管件的規（guī）格 、質量等指標必須符（fú）合國家質量技術監督局 2000 年 11 月 21 日發布的《給水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/ T 13663—2000)的要求。應優先使用進口(歐洲 、韓國 、東亞、中東（dōng）)聚乙（yǐ）烯給水管混配專用料 ,嚴禁使（shǐ）用“白加黑自配料” 。施工單位應配合業（yè）主 、設計 、監理等單位按照國標要求對管材（cái）、管件進行驗收 ,不合格及未經驗收的管材（cái）不準進場（chǎng）。
(2)同一工程必（bì）須采用同種品牌、材質及相同SDR 的管材、管件 ,最好使用同一（yī）廠家同一批（pī）次的產品 ,確保管材 、管件性能一致（zhì）和熱熔連接可靠 。確需對性能相似的不（bú）同品牌材質的管材、管件連接,應（yīng）經過試驗判定連接質量能夠完全達到要求 , 方可進行。焊接端部 SDR 值不同的管材、管件 , 不（bú）應（yīng）通過對接焊接 ,應（yīng）采用電熔承插連接或（huò）法蘭（lán）連接 。
(3)加強材料施工現場管理。特別在施工現場堆放 、存儲時要避免 PE 管道 、管件受高溫暴曬 、冰水雨雪浸泡或熱水或熱瀝青等燙傷損壞。
(4)加強材料計劃管理 , 庫存材料應堅持先進先出 ,PE 管及其管（guǎn）件從出廠到安裝使用時間（jiān）不宜超過一年, 防止存儲（chǔ）時間過長後發生變性 、變（biàn）脆。
2.2 防止管道縱向伸縮的措施
(1)管道基礎必須用細（xì）砂墊層且不少於100 mm 。
(2)管道兩側及管頂 500 mm 必須回填夯實 ,回（huí）填壓實係數不小於 95%。
(3)管（guǎn）道應在管（guǎn）溝內蛇形（xíng）敷設,略有彎曲弧度 ,留有伸縮餘量（liàng） 。
(4)盡（jìn）可能（néng）不設伸（shēn）縮器或者（zhě）采用雙盤短管來代替伸縮器 。
(5)管道支墩和鎮墩製作時 , 兩側應同（tóng）步用混凝土一（yī）次性澆注完成。
(6)炎熱天氣安裝時 , 應盡可能（néng）在夜間至清晨8:00以（yǐ）前大（dà）氣溫度低（dī）、管道適當收縮（suō）後回填和最後接口碰頭 ,並且必須分層夯（bèn）實 ,防止（zhǐ）管道熱脹冷縮後產生較大內應力破壞。
2.3 加強施工管理和質量控製
(1)施（shī）工場地熱熔接口處應該（gāi）避免揚沙（shā） 、起風 。沙塵暴天氣時應避免熱熔施工 ,宜在生產車間內熱熔連接（jiē）, 盡可能減少室外熱熔連接接口數量 。同時（shí）對於局部複雜的多種管件連接應精心測量尺寸 ,盡可能選擇（zé）在車間內部連接好 ,避免管溝內各種施工
障礙影（yǐng）響熱熔連接質量和施工時間。
(2)加強施工質量自查及現場（chǎng）監理 ,嚴格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程（chéng）》(CJJ 101—2004)和《給水排（pái）水管道工程施工及驗收（shōu）規範》(GB50268—97)規範（fàn）施工和驗收 。加強隱蔽（bì）工程管理（lǐ） ,提前消滅各種隱患 。
(3)管頂上 300 mm 左右應覆蓋明顯醒目的金屬示蹤線或者警示（shì）帶（dài）, 便（biàn）於探測（cè）定位和警示其他單位（wèi）施工開挖（wā）時自覺采取（qǔ）防範措施 。
