對pe波紋管的生產流程介紹

pe波紋管的外觀比較有特色，內（nèi）壁和（hé）外壁顏色不一樣，結構也不一樣，內壁很（hěn）光滑，而外壁就呈螺紋狀，這樣的結構特點，讓pe波紋管的強度提升，因此，應用比較多。
　　pe波（bō）紋管大多是大口徑類（lèi）型的管（guǎn）道，原料應用量大，在（zài）生產的時候，一般采用雙螺杆擠出機，能夠滿足pe波紋管的生產要求。在pe波紋管的（de）生（shēng）產中，主（zhǔ）要有3個流程。
　　1.管材成型，將（jiāng）原料混合後，向擠（jǐ）出機上料，然後，原料經過（guò）加熱塑化，再從擠出機頭分流，壓縮成雙層薄壁管（guǎn），然後在模具與定徑套間進（jìn）行（háng）壓縮空氣吹（chuī）漲，內外壁就成型，在經過冷卻水次序定型後，就連（lián）續牽引管材脫模。
　　2.管材切割，考慮到（dào）波紋管（guǎn）具體的應用和運輸需要，廠家需要對管材進行切割，當成型機勻速出管的時候（hòu），切割機（jī）的夾具將管（guǎn）材夾緊，並一同運行，切割（gē）刀盤就會旋轉（zhuǎn）並進刀，實（shí）現管材切割，刀盤（pán）複位後，將夾具鬆開，管材切割完成，進行下一次切割。在管材切割中，廠家會設定相關參（cān）數，確保管材尺（chǐ）寸精度。
　　3.擴口工藝，對切（qiē）割（gē）後的管材進行擴口處理，以免（miǎn）切割（gē）過程中管材端口變形，擴口處（chù）理後（hòu），利於管道的連接和安裝。
　　以上就是（shì）pe波紋管生產的主要流程，每個工序（xù）對於管材的質量都有很大影響，希望（wàng）廠家能夠（gòu）嚴格把（bǎ）關。而現在pe波紋管的應用也增多了，可以用於排水、農業灌溉、化工流（liú）體輸送、電線套管等，不（bú）同的用途對於它的性能、規（guī）格（gé）等會有（yǒu）不（bú）同的要求（qiú），需（xū）要廠家在生產過程中注意合理的調節，以滿足具體的使用要求。