減少側蝕（shí）和突沿，提（tí）高蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常（cháng）印製板在蝕刻液（yè）中的時間越長，（或者使用（yòng）老式的左右搖（yáo）擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重（chóng）影（yǐng）響印（yìn）製導線的精度，嚴重（chóng）側蝕將使製作精細導（dǎo）線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線（xiàn）的能力，使蝕刻後的導線接（jiē）近原圖尺寸（cùn）。電鍍（dù）蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫（xī）－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為（wéi）突沿容易斷裂下來，在導線（xiàn）的兩點之間形成（chéng）電的橋接（jiē）。

提高板子與板子（zǐ）之間蝕刻速率的一致性

在連續的板（bǎn）子蝕刻中，蝕（shí）刻速率越一致，越能獲得均（jun1）勻蝕刻的板子。要達到這（zhè）一（yī）要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終（zhōng）保持在佳的蝕刻狀（zhuàng）態。這就要求選擇容易再生和補償（cháng），蝕刻速率容易控製的蝕（shí）刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各（gè）種溶液（yè）參數能（néng）自動控（kòng）製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的（de）濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴（pēn）淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子表（biǎo）麵蝕（shí）刻速（sù）率的均勻性

板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由（yóu）板子表麵（miàn）受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般（bān）來說，下板麵的蝕刻速率高（gāo）於上板麵。因為上板麵有溶（róng）液的（de）堆積，減弱了（le）蝕（shí）刻反應（yīng）的進行。可（kě）以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均（jun1）的現象（xiàng）。蝕刻（kè）印製板（bǎn）的一個普遍問題是在相同時間裏使全部（bù）板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子（zǐ）中（zhōng）心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使（shǐ）噴（pēn）嘴擺動是（shì）一個有效的措（cuò）施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性