減少側蝕和突沿，提高蝕（shí）刻係數

側蝕產生突沿。通常印（yìn）製（zhì）板（bǎn）在蝕刻液（yè）中（zhōng）的時間越長，（或者使用老式（shì）的左右搖擺蝕刻機（jī））側（cè）蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側（cè）蝕將使製（zhì）作精細導線成為不可（kě）能。當側蝕和突沿降低時（shí），蝕刻係數就升高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導線（xiàn）的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑（jì）無論是錫－鉛合（hé）金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短（duǎn）路。因為突沿（yán）容易斷裂下來，在導線（xiàn）的兩點之間形（xíng）成電的橋（qiáo）接。

提高（gāo）板子與板子之間（jiān）蝕（shí）刻（kè）速率的（de）一致性

在連（lián）續的板子蝕（shí）刻中，蝕刻速率越一致，越（yuè）能獲（huò）得均勻蝕刻的板子。要達到這一（yī）要求（qiú），必須保證蝕刻液在（zài）蝕刻的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕（shí）刻速率容易控製的蝕（shí）刻液。選用能（néng）提供恒定的操作條件和對各種（zhǒng）溶液參數能自動控製的工藝和設備。通過控製溶銅量（liàng），PH值，溶液的濃度（dù），溫度，溶液（yè）流量（liàng）的均勻性(噴（pēn）淋係統或（huò）噴嘴以及噴嘴的擺動（dòng）)等來實現。

提高整個板子表麵蝕刻速率的均勻性

板子上下兩麵以（yǐ）及板麵上各（gè）個部位的蝕刻均勻性是由板（bǎn）子表麵受到蝕刻劑流（liú）量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致（zhì）。一般（bān）來說，下板麵（miàn）的蝕刻速率高（gāo）於上板麵。因為上板（bǎn）麵有溶液的堆積，減弱了蝕（shí）刻反應的進行。可（kě）以通過調整上下噴嘴（zuǐ）的噴啉壓力來解決上下（xià）板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時（shí）間裏使全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子中（zhōng）心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺動是一個有效（xiào）的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓（yā）力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性